Как выбрать плазморез

Какой аппарат воздушно-плазменной резки лучше: Как выбрать плазморез?

Теоретически, лист металла можно разрезать специальной ножовкой, или (чуть быстрее) любимой в народе «болгаркой». Конечно, при этом разрез неизбежно получится с деформированными краями, которые на последующем этапе необходимо зачищать и шлифовать. Кроме того, механическая резка признает только прямые линии.

Поэтому на практике, лучше применять аппараты, специально созданные для резки металла. Еще десяток лет назад, существующие кислородные аппараты, хотя и резали быстро и по кривой, но  тоже ставили жесткие условия: металл должен быть железосодержащим, иначе резка не состоится.

К тому же они были громоздкими, поскольку включали в себя неотъемлемый придаток – кислородный баллон, который был не только тяжелым, а еще и очень взрывоопасным.

Сегодня указанные проблемы отошли в далекое прошлое, поскольку развитие современной техники предоставляет возможность использовать легкие и компактные аппараты воздушно-плазменной резки, сокращенно именуемые плазморезами.

Плазма из воздуха

Плазменная технология – простая, как все гениальное. В узком канале плазменной горелки возникает электрическая дуга, а воздух с силой продувается через эту дугу, интенсивно охлаждая ее. Воздух при этом ионизируется, превращаясь в газ, который проводит электричество. Скорость его на выходе – предельная: около 2-3 км/сек.

Проходя сквозь слой такого ионизированного газа, электрическая дуга создает струю плазмы, рабочая температура которой может достигать 25000-30000°С.   Возникшая плазменная дуга,  легко расплавляет нужную линию разреза, одновременно удаляя жидкий металл плазменным потоком.

Плазменные электроды и сопла обычно изготовляются из меди, вольфрама (усиленного торием, лантаном) или гафния. Высокотемпературная плазменная струя режет металл быстро, точно, эффективно, независимо от его толщины ( от 0,5 до 50 мм), не требует включения в материал железа, исполняет  самые сложные  фигурные  линии, и что самое главное – полностью безопасна.

Для достижения идеальной точности, необходимо выбрать оптимальную скорость реза (с обратной стороны должны лететь искры) и правильный сварочный ток. Сила нужного тока зависит от толщины разрезаемого металла, что всегда указывается технических характеристиках устройства.  

Плазменная резка – инновационная альтернатива механической и кислородной резке.

Аппараты воздушно-пламенной резки обладают несомненными достоинствами:

·        В процессе резки  не нагревается обширный участок разрезаемого металла, что дает ему возможность охладиться намного быстрее.  

·        Высокая скорость разрезания металлов любой толщины.

·        Плазменный резак – универсальный: режет практически все виды металлов и сплавов, а также неметаллические материалы (например, камень)

·        Разрез получается высококачественным, исключающим последующую обработку линии.

·        Доступно вырезание деталей сложнейших форм

·        Экономия – нет нужды приобретать баллоны с кислородом или пропаном-бутаном

·         Безопасность в работе, поскольку взрывоопасные баллоны уже не нужны.

Итальянская компания DECA – лучшая среди  европейских производителей плазморезов

В выборе аппарата плазменной резки  большое значение имеет его мощность. Определите, металл какой толщины вы собираетесь разрезать, и, исходя из этого, выбирайте силу тока аппарата.

Итальянская компания DECA производит высококачественные плазморезы по доступной цене, сила тока которых отвечает заявленному в технических характеристиках номиналу.

Компактные и легкие аппараты плазменной резки Deca I-PAC 1235 и Deca I-PAC 1235K без труда производят чистый разрез, делаю сложную фигурную резку, достигая силы тока 35 А, что дает возможность разрезать металл до 12 мм. Давления воздуха регулируется, то есть пламя горелки можно выставлять в соответствии с потребностями.

Технология подачи тока – инверторная, что исключает перепады и скачки в силе тока и напряжении, а также в два раза экономит электроэнергию.

Потребляемая мощность – низкая, поэтому аппарат свободно можно подключать к генератору.  У модели DecaI-PAC 1235K встроен компрессор, выдающий стабильную и ровную плазменную дугу.

Можно даже резать верхний слой металла, не повреждая нижний. Дуга автоматически переключается при резке решеток или перфораций.

Установки плазменной резки Патон – для всех видов металлов

Высокая функциональность при небольшом весе и компактности – вот основные характеристики аппаратов воздушно-плазменной резки от компании Патон. Они эффективно работают с легированной сталью. 

На сайте интернет-магазина «С торгом» вы найдете несколько моделей указанной фирмы из линейки Патон ПРИ-L, которые отличаются друг от друга мощностью и способны производить максимальную силу тока от 40 А до 120 А.  Соответственно указанной мощности,  гарантируется разрез черных и цветных металлов (или сплавов) различной толщины:  L40 – 8мм, L60 – 15мм,  L100 – 25мм,  L120 – 40мм.

Итальянский бренд  ERGUS: высокий ток при низком потреблении энергии

Модели плазморезов от итальянской фирмы ERGUS, выпускающей высококачественное сварочное оборудование – надежные и безопасные.

Встроенная микропроцессорная электроника  (усовершенствованный инвертор ) позволяет выдавать «на гора» мощный ток, расходуя при этом небольшое количество энергии.

Модели от ERGUS:  Plasma 404 DP TR (ток 40 А, глубина реза – 14 мм), Plasma 707 DP (ток 70 А, глубина реза – 20 мм), и Plasma 909 DP (ток 90 А, глубина реза – 25-30 мм) оснащены «родными» комплектующими, сборка – заводская, итальянская.

Особого внимания заслуживает новинка от ERGUS  – аппарат плазменной резки Plasma Cutvert 35/50, который весит всего 10 кг, а при максимальной силе тока имеет продолжительность включения 50%.   Отличается надежностью, а, благодаря использованию инверторной технологии, гарантирует  качественную резку при потреблении 4 кВт электроэнергии. Удобен, практичен и легок в обслуживании.

Плазморезы для любителей  от итальянского бренда Telwin

Итальянская фирма Telwin  позаботилась о народных умельцах, у которых постоянно присутствует необходимость резки металла, но хочется сделать это суперкачественно и совсем недорого.  

Для такого случая подходят легкие и недорогие, но эффективные модели  от Telwin:  Technica Plasma 31 (маленькая, выносливая, весит всего 6,4 кг), а также инструменты со встроенным компрессором: Technica Plasma 34 Kopressor и Technology Plasma 54 Kopressor.

TechnicaPlasma 31 и TechnicaPlasma 34 имеют сравнительно небольшую ПВ ( продолжительность включения) – 25%, но зато и электроэнергии потребляют минимум – 2,8к Вт при максимальной нагрузке.

Встроенный компрессор обеспечивает моделям от Telwin широкий диапазон выходного тока. Модель Technology Plasma 54 Kopressor имеет спектр от 7 А до 40 А.

У моделей от Telwin в характеристиках указана ПВ при максимальной силе сварочного тока. Нужно учесть, что, если аппарат используется с наименьшей мощностью, то продолжительность его работы возрастает в два-три  раза, достигая 60-70%. Это очень высокий показатель.

Широкий выбор высококачественного сварочного оборудования для любителей и профессионалов, произведенных ведущими фирмами Европы, вы найдете в интернет- гипермаркете «С торгом». 

Источник: https://storgom.ua/novosti/kakoi-apparat-vozdushno-plazmennoi-rezki-luchshe-kak-vybrat-plazmorez.html

Как выбрать плазморез – полное руководство от профессионалов

1. Что такое плазморезы.2. Преимущества и недостатки.3. Принцип работы.4. Виды плазморезов.5. Как выбрать под ваши задачи.

Что такое плазморезы

Плазморез – это источник плазмы и собственно сам резак (плазмотрон).

Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок.

Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки.

Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси.

Система плазменной резки состоит из:

• Аппарата (инвертора).
• Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом.
• Плазмотрона.
• Кабелей и шлангов подключения.

Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.

В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В.

Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.

Преимущества и недостатки

Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.

Основные преимущества плазменной резки:

• Высокое качество резки в ручном режиме

По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности.

Температура около 20000 °С и скорость истечения плазмы до 1500 м/с обеспечивают высокую скорость резки и сквозного прожига листа металла.

За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается.

Так, при толщине листа стали 25 мм с мощным аппаратом вы сможете обеспечить качественный рез на скорости до 1000 мм/мин.

Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы.

Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.

Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями.

Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования.

При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку.

Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока.

Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали.

Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.

Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.

• Отличное качество резки в автоматическом режиме

Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм.
 

Недостатки плазморезов:

• Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов.
• Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха.
• Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм.
• Плазморез максимально эффективен при угле наклона пучка плазмы к рабочей поверхности 90°, т.е. когда плазмотрон перпендикулярен поверхности детали. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования.

Принцип работы

Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой.

В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза.

Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле.

Этапы работы:

• Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления.
• Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму.
• Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой (дежурной) дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь. Дуга переходит с внутренней поверхности сопла резака наружу на поверхность рабочей детали, с помощью сопла формируется рабочая струя плазмы и начинается процесс резки. Длина и диаметр струи плазмы зависят от выбранного сопла, настроек силы тока и давления воздуха.
• Завершение резки. После прекращения подачи рабочего тока, дуга гаснет. Воздух подается еще несколько секунд.

Виды плазморезов

Плазморезы подразделяются на несколько основных видов:

Типы плазморезов:

• Для ручной резки. Используются для работ в небольших производствах, мастерских, станциях технического обслуживания, гаражах, личном хозяйстве и т.д. Даже инвертор небольшой мощности позволяет ручным резаком быстро и эффективно резать металл толщиной до 30 мм. Можно резать листовой металл, трубы, различные детали и конструктивные элементы.
• Для автоматической резки. Используются в станках стационарного типа для автоматического раскроя листового металла или профильных труб. В работе обычно управляются с помощью ЧПУ. Комплектуются мощными инверторами зачастую с несколькими сменными плазмотронами и соплами.

По типу используемого газа:

• Плазмотроны на сжатом воздухе. Наиболее распространенный вид плазморезов. К их достоинствам относятся простота, низкая стоимость оборудования и расходных материалов (электроды, сопла), простота в управлении, высокая эффективность и универсальность. Могут использовать обычный или очищенный сжатый воздух.
• Плазмотроны на аргоне, кислороде, азоте или их смесях. Используются в работах более сложных систем больших производств на стационарных раскройных станках для резки меди, алюминия и их сплавов. Требуют более точной настройки.

По типу поджига дуги:

• Контактные. В контактных плазмотронах соплом нужно дотронуться на поверхности рабочей детали для формирования дуги. Такой тип поджига у бытовых инверторов небольшой мощности.
• Пневмоподжиг. Инверторы с пневмоподжигом формируют стартовую (дежурную) дугу внутри плазмотрона, без контакта сопла с поверхностью детали или высокачастотного разряда, который может нанести вред электронике станка с ЧПУ.
• Высокочастотный (HF) поджиг. В данном случае дуга возбуждается при помощи входящего в состав источника тока устройства – осциллятора. Дуга образовывается, только когда имеется высокочастотный электрический разряд между поверхностями заготовки и соплом плазмотрона (при этом поверхности между собой не соприкасаются). Стартовая дуга инициируется по команде сварщика внутри поверхности плазмотрона между электродом и внутренней поверхностью сопла с помощью тока высокой частоты. Рабочая дуга автоматически поджигается от стартовой каждый раз при поднесении плазмотрона к поверхности детали и гаснет по команде сварщика или при увеличении этого расстояния.

По типу охлаждения:

• С воздушным (газовым) охлаждением. Сопло плазмореза охлаждается поступающим воздухом или рабочим газом.
• С жидкостным охлаждением. Жидкостное охлаждение плазмореза используется в высоконагруженных промышленных резаках с большими токами от 150 А.

Как выбрать плазморез под ваши задачи

Чтобы выбрать плазморез, который надежно и качественно решит ваши задачи по порезке металла, важно изначально определиться с несколькими основными параметрами. 1. Тип обрабатываемого металла.

Для резки цветных металлов нужна в среднем в 1,5 раза большая сила тока, чем для резки чугуна и обычной углеродистой стали.

2. Максимальная предполагаемая толщина разрезаемого металла.

Номинальная сила тока плазмотрона рассчитывается так:

•       Для черных металлов и высоколегированных сталей – 4 А на 1 мм толщины металла.
•       Для цветных металлов – 6 А на 1 мм толщины металла.

3. Средняя длительность использования. Как правило, в характеристиках плазморезов указывается сила тока и продолжительность включения.

Если необходимо эксплуатировать плазмотрон при больших продолжительностях включения (80-100%), то Вам следует внимательно ознакомиться с его техническими характеристиками и, возможно, выбрать более мощную модель. 4.

Учитывайте возможности электросетей места эксплуатации. Даже самые слабые по силе тока плазморезы потребляют около 4 кВт. Бытовые электросети могут быть не рассчитаны на такую нагрузку.

Дополнительные рекомендации по выбору плазмореза:

Учитывайте условия эксплуатации и комплектацию. Для стабильной работы плазмореза на сжатом воздухе необходим мощный компрессор с хорошими фильтрами, водо- и маслоотделителями. Обязательно узнайте возможность приобретения и примерную стоимость расходных материалов и комплектующих.

При интенсивной эксплуатации плазмотрона электроды и сопла придется менять достаточно часто. Всегда берите более мощный плазморез из имеющихся типоразмеров. Лучше всего, если Ваш аппарат будет на 20-30% мощнее, чем Вам необходимо.

Запас по мощности позволит Вам эксплуатировать плазморез на щадящих режимах, не выводя его на максимальную мощность резки. Это значительно повысит надежность и увеличит его ресурс. Для удобства резки выбирайте длину шлангопакета примерно равную предполагаемому удалению точки резки от места расположения аппарата.

Лучше не берите шлангопакет большой длины, если будете работать на близком расстоянии. Длинные шланги могут запутываться, кроме того, на длинных шлангах больше потери давления воздуха и силы тока.

Источник: https://www.triton-welding.ru/article.html?itemid=13

Характеристика плазморезов: как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

• Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
• Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

• Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
• Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

• Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
• Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

• Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
• Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
• Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

• кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
• не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
• срез получается ровный без окалины;
• даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
• безопасность в эксплуатации;
• возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

• ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
• заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
• нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

• Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
• Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
• Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
• Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
• Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

овые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

• Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
• AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
• BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
• КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
• Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Источник: https://obrabotkametalla.info/rezat/kakoj-plazmorez-luchshe-vybrat-vidy-rejting

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками.

 Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный  метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы.

К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с.

 Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка.

 Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр.  Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором.

Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

• Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
• Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
• Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
• Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока 

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с  120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. 

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе).

Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно.

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы.

Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения.

Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт. 

Источник: https://GreenLoft.ru/vozdushno-plazmennaja-rezka-kak-vibrat-plazmorez-.html

Какой аппарат выбрать для плазменной резки металла?

Аппарат плазменной резки – приспособление, позволяющее за короткий промежуток времени нарезать большое количество деталей из металла или других материалов.

Без этой техники не обойтись, если предстоит масштабный объем работ. В последнее десятилетие плазма используется не менее часто, чем лазер.

Если вы еще не определились, какому способу резки отдать предпочтение, то ознакомьтесь с полезной информацией.

Технология воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка  предполагает раскрой материала при помощи плазмы – ионизированного газа, который подается под большим давлением и имеет высокую температуру.

Устройство расплавляет металл в области реза и выдувает его. Также газовой струей выдуваются образовавшиеся наплывы и окалина.

Если обрабатываются, например, дерево или пластик, то вещество под воздействием плазмы частично сгорает и испаряется.

В качестве  газов  для плазмореза могут быть использованы воздух, азот, водород, смесь из азота и водорода, аргоново-водородная смесь. Наибольший КПД имеет водород – до 80 %. При использовании же аргоново-аммиачной смеси можно достичь высокой скорости резки, однако поверхность реза будет шероховатой.

Для того чтобы газ превратился в плазму, используют ток высокой частоты, который придает электрической дуге температуру 6000-8000 градусов по Цельсию. Высокая скорость выхода плазмы из аппарата (до 800 м/с) достигается благодаря тому, что она под большим давлением проходит через зауженное сопло. При этом ее температура повышается до 30000°С.

Разрезать детали можно следующими способами:

• При помощи плазменной струи. Таким образом обрабатываются неметаллические изделия – пластик, бетон, плитка, дерево и т.д.

плазменная струя

• С помощью плазменной дуги. Такой обработке подлежат металлы – листовые, в форме труб и прутьев. Плазменной дугой проводится фигурная резка, высверливание отверстий и всевозможных проемов.

плазменная дуга

Что можно резать при помощи плазмы

Высокоскоростная плазменная резка позволяет раскраивать практически любые материалы – как неэлектропроводящие, так и диэлектрики, и электропроводные металлы. Толщина изделия может составлять от 0,2 до 200 мм.

Металлические детали, подлежащие резке плазмой, могут быть из черного металла или его сплавов, а также из цветного металла.

В первом случае для разрезания используются активные газы (кислород или воздух), а во втором – неактивные (водород, аргон, азот).

Наиболее часто режут нержавеющую сталь, латунь,бронзу, чугун, алюминий и титан, причем металлы могут быть в форме листа, свернутого рулона, трубы. Листовой металл, имеющий толщину до 100 мм, можно подвергнуть художественной фигурной резке.

Плазмой отлично режутся высокопрочные изделия, в том числе изготовленные из камня, бетона или железобетона. Их толщина не должна превышать 100 мм.

Конструкция плазмотрона для раскроя металла

Аппарат для плазменной резки металла состоит из источника питания, системы розжига дуги и плазмотрона. Если первый компонент предназначен для преобразования переменного тока в постоянный, а второй – для образования разжигающей плазму искры, то плазмотрон выступает в роли генератора плазмы.

Плазматроны состоят из следующих компонентов:

• Электрод;
• Завихритель;
• Изолированное от электрода сопло.

Как правило, электрод изготавливается из циркония, гафния либо бериллия. Под воздействием генератора высокого напряжения между электродом и соплом образуется искровой разряд, поджигающий дежурную дугу плазмотрона. Эта дуга при соприкосновении с разрезаемой металлической поверхностью замыкается на ней, при этом не образуя с соплом контакт. Аппарат для резки металла плазмой начал работу.

Во время резки завихритель генерирует поток спиралеобразно закрученного воздуха, который охватывает и сжимает столб рабочей дуги. При этом происходит ее стабилизация. 

Плазмотрон может быть оснащен принудительным жидкостным охлаждением. Для этого используются непроводящие антифризы либо вода. Некоторые устройства имеют воздушное охлаждение.

Аппарат для ручной плазменной резки

Ручной воздушный плазмотрон пригодится там, где есть необходимость нарезать металл в бытовых целях, а также при небольшом производстве. Ручной плазмотрон имеет производительность 60-90 А и может раскроить металл толщиной до 3 см. В плазму преобразуется обычный воздух. Расстояние между соплом и разрезаемой поверхностью составляет до 40 мм.

Аппарат ручной плазменной резки используется на весу – им проводят над линией реза. Поэтому размеры этой техники компактные, а масса небольшая.

Чтобы свести к минимуму непроизвольные движения и улучшить качество реза, для аппарата ручной плазменной резки предусмотрены упоры, крепящиеся к соплу. Благодаря им можно качественно провести разрез на особо ответственных участках.

Ручной сварочный инвертор можно преобразовать в плазморез, добавив в электрическую схему осциллятор.

Аппарат для механизированной плазменной резки

Подойдет такой плазмотрон для использования при крупном производстве. Высокомощные приборы с производительностью 130 – 1000 А режут металлические поверхности с толщиной до 16 см. Плазма образуется при помощи азотно-водородно-аргоновой смеси, азота, кислорода или очищенного воздуха.

Управление таким резаком для плазменной резки осуществляется при помощи компьютера. Вмешательство оператора необходимо только на начальном этапе, когда нужно указать вид разрезаемого материала, его толщину и другие данные.

Механизированные плазморезы имеют большие габариты и массу, чем ручные. В их комплектацию входят раскройные столы, которые могут быть оснащены водяной ванной и различными приводами.

Типы плазменных устройств для резки металлов

Плазменные аппараты отличаются также по принципу подачи тока. Выделяют следующие типы оборудования:

• Плазморезы инверторного типа. Компактные, экономичные устройства, с помощью которых можно разрезать металлическую поверхность, имеющую толщину до 3 см. Резка проводится даже в труднодоступных местах. Учтите, что сила тока не превышает 70- 100 А.
• Трасформаторные плазморезы. Толщина разрезаемого металла может быть до 8 см, однако КПД таких аппаратов ниже. К плюсам такой техники можно отнести продолжительное время работы (вплоть до бесперерывного использования), высокую мощность и устойчивость к перепадам напряжения.

Аппарат для резки металла плазмой можно изготовить в домашних условиях, взяв за основу сварочный инвертор. Для этого необходимо включить в электрическую схему осциллятор. Затем к инвертору присоединяются кабель массы и шлангопакет, к которому крепится плазмотрон.

Преимущества и недостатки аппаратов плазменной резки

Плазменная резка металла имеет достаточно преимуществ:

• В отличие от пильных инструментов, плазменный резак по металлу оставляет после себя тонкий аккуратный разрез, не требующий дополнительной обработки.
• Высокая скорость обработки поверхностей из любого материала, в том числе толстых металлов.
• Резку плазмой можно осуществлять в любых условиях – на строительной площадке, в мастерской, в производственном цехе.
• Плазменные резаки не чувствительны к некоторым загрязнениям и следам краски, находящимся на обрабатываемой поверхности.
• Экологичность и безопасность. Установка воздушно-плазменной резки не производит токсичных выбросов в окружающую среду и совершенно не взрывоопасна.

Недостатков не так и много:

• Кромки реза имеют коническую форму.
• Оборудование не подойдет для нарезания листов металла, имеющих толщину более 200 мм.
• При неправильно заданных параметрах (во время механизированной резки) возможна местная закалка изделия.

Полезные советы. Как выбрать подходящий плазморез

При выборе плазмореза стоит учесть объемы предстоящих работ, специфику материала (его состав, толщину), предполагаемую силу тока. Обратите внимание на тип компрессора. Перед покупкой оборудования необходимо удостовериться, что сеть способна выдержать такой высокомощный прибор.

Скорость резки плазмой во многом зависит от таких параметров, как диаметр сопла и его протяженность. Кроме того, при большем диаметре сопла напряжение на выходе будет иметь большую величину.

Во избежание поломок оборудования не рекомендуется использовать его при минусовых температурах. Если планируется изготовление большого количества деталей в домашних условиях или же воспроизведение точной копии какой-либо детали, то полезным приобретением будет стол-копир.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5d986fc68600e100ad72cab3