Как выбрать проволоку для сварки

Содержание

Как подобрать сварочную проволоку – обзор видов и подбор лучших сварочных проволок для полуавтомата

Как выбрать проволоку для сварки

Популярность механизированного оборудования для сварки увеличивается с каждым годом. Оно позволяет получить качественное неразъемное соединение при относительно небольших финансовых затратах. Чтобы с успехом работать на такой технике, необходимо знать несколько нюансов, важнейший из которых – подбор сварочной проволоки для полуавтоматов.

Классификация проволоки

При сварке в полуавтоматическом режиме проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Тепло, выделяемое от электрической дуги, расплавляет кромки металлов и электрод. Образуется сварочная ванна, которая после окончательной кристаллизации формирует валик шва.

ГОСТ 2246 устанавливает более 70 наименований (марок) проволоки, которые подразделяют по применяемости, типу сплавляемых материалов, размеру.

Область применения

Рассматривая виды проволоки, необходимо отметить, что она используется не только для сборки двух и более деталей, но и в таких случаях:

  • наплавка. Наплавочная проволока наносится на поверхность изделия для его ремонта или придания специальных свойств (твердости, износостойкости);
  • производство электродов. Такой материал имеет в своем обозначении букву «Э». Заготовки нарезают на определенную длину, после чего на стержни наносят специальное покрытие.

Для углеродистой стали

Для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (ст.3, 09Г2С) используют омедненную сварочную проволоку. Процесс ведут в среде защитных газов (углекислота). Благодаря медному покрытию шов получается прочным, с хорошими механическими свойствами, стойкостью к разрушению.

Еще одно преимущество – минимальное разбрызгивание, что позволяет снизить трудоемкость зачистки после сварки. К недостаткам можно отнести вредные пары меди, выделяющиеся во время сварки.

Для нержавеющей стали

Для сварки сталей аустенитного, аустенитно-ферритного классов с добавлением хрома, никеля (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т) омедненный электрод не подойдет – место сварки быстро покроется ржавчиной.

В этом случае оптимальным вариантом является нержавеющая проволока. Материал отличается коррозионной стойкостью, высокой скоростью плавления, жаропрочностью. Это же присуще и сварному шву.

Защитную газовую смесь образуют инертный аргон, гелий с добавлением небольшого количества диоксида углерода. Среди минусов – высокая цена.

Для алюминия

Сплавы типа АМг2, АМг5 и т.п. свариваются алюминиевой проволокой. Неопытные сварщики могут столкнуться с рядом трудностей. Для получения качественного провара необходимо:

Удалить с поверхностей деталей тугоплавкую оксидную пленку механической обработкой (кругами, щетками с нержавеющим ворсом) или химическим способом (травлением).

Подобрать оптимальные режимы сварки. Алюминиевая проволока очень мягкая и плавится гораздо быстрее, чем стальная. Даже незначительное сопротивление в рукаве приводит к тому, что материал начинает завиваться.

Порошковая

Многие опытные сварщики на вопрос, какая сварочная проволока лучше, отвечают – порошковая. Если все предыдущие сварочные материалы имели сплошное сечение, то этот представляет собой трубку с порошком-наполнителем.

Испаряясь, порошок работает подобно флюсу – защищает сварочную ванну от контакта с атмосферой. Поэтому расходник иногда называют самозащитным – отсутствует потребность в баллонах с газом.

В зависимости от состава шихты различают флюоритные, рутиловые, карбонатно-флюоритные и другие разновидности. Факторы, которые ограничивают массовое применение флюсовой проволоки – высокая цена, невозможность использования при малейшей деформации, тщательная зачистка сплавляемых кромок.

Маркировка

Если посмотреть на фото сварочной проволоки, то можно заметить, что она поставляется в мотках. На каждой бухте должна быть бирка, содержащая информацию о марке, партии, заводе-изготовителе, приемке ОТК.

Проволока отечественного производства обозначается согласно ГОСТ 2246. Маркировка состоит из буквенно-цифрового шифра, где буквы – это названия химических элементов, а цифры – их процентное содержание. Если количество не превышает 1%, то число не указывают. Сокращение «Св» говорит о том, что проволока сварочная.

Так, Св-08Г2С означает, что перед нами сварочная проволока с 0,08% углерода, 2% марганца и не более 1% кремния.

Импортные материалы отмаркированы в соответствии со стандартами AWS.

Как подобрать диаметр

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться, исходя из свариваемых толщин. Стандартный ряд включает в себя такие типоразмеры: 0,6 мм; 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм; 1,6 мм. Для порошковых электродов этот диапазон увеличен до 6 мм.

Для сварки деталей толщиной 3-5 мм подойдет проволока диаметром до 1,2-2 мм. Для тонкостенных изделий лучше использовать электроды 0,8-1 мм. Это убережет вас от сквозных прожогов. Помните, что диаметр отверстия сварочного наконечника должен соответствовать размеру проволоки.

Второй критерий выбора – величина тока, устанавливаемая при сварке. Чтобы сопоставить диаметры и ток, необходимо ознакомиться с соответствующими таблицами.

Требования к сварочной проволоке

Правильная проволока – залог надежного сварного соединения. Приобретая материалы, обращайте внимание на такие параметры:

 характеристика сварочной проволоки – это ее химический состав. Он должен быть максимально близким к тому, что присутствует в свариваемом металле. Чем меньше в проволоке серы и фосфора, тем лучше выйдет соединение.

Проволока должна быть чистой, на ее поверхности не допускаются следы грязи, масла. В противном случае материал лучше обезжирить в растворителях.

Температура плавления электрода должна быть ниже, чем у основного металла. При этом плавление должно быть равномерным. Это поможет избежать дефектов шва, уменьшит наплывы, неровности.

Фото сварочной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://materialexpert.ru/kak-podobrat-svarochnuyu-provoloku/

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

Как выбрать проволоку для сварки

Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов.

Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью.

Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью.

Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа.

Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

  • Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника – 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока.

Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать.

Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.

Маркировка сварочной проволоки

При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение – указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.

Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей.

Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю).

Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.

После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава.

Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О.

Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.

Алюминиевая проволока для полуавтомата

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний.

Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:

  • Отличную электро- и теплопроводность.
  • Небольшую массу.
  • Низкую биологическую активность.
  • Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
  • Прочность.
  • Гибкость.
  • Большой срок хранения.

Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.

Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.

Омедненная проволока

К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов.

Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.

Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:

  • Превосходный подвод тока.
  • Металл не разбрызгивается.
  • Стабильная и равномерная подача расходного материала.
  • Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
  • Эстетичный внешний вид.

При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.

С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.

Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов.

Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни.

Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.

Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.

Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:

  • Равномерно поступает в полуавтомат.
  • Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
  • Имеет плотную рядную обмотку.
  • Гарантирована высокая производительность.
  • Количество дыма минимально.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.

Порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.

Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва.

Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака.

Используется преимущественно в нижнем положении.

При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:

  • Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
  • Вам предстоит большой объем работ.

Полезные советы при выборе сварочной проволоки

Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.

Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:

  • Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
  • Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.

                                                                    упаковка проволоки для полуавтомата

  • Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
  • Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
  • Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5d89e03ee4f39f00b24d964b

Как выбрать проволоку для сварки: как правильно подобрать и особенности применения материала

Как выбрать проволоку для сварки

В физических и химических реакциях кроме основных компонентов применяются и вспомогательные: присадки, катализаторы, ускорители, замедлители и еще десятки способов улучшения качества конечных результатов. Пример сразу же из нашей темы.

Присадка упрочняет шов

Сварка сварочной проволокой газом происходит так: рабочий держит одной рукой газовый резак, а другой водит по раскаленному шву тонким куском металла. К концу или к середине шва он тает полностью и меняется на другой. Зачем необходим этот вспомогательный материал?

Ведь при проведении электродуговой сварки работает только плавящий поверхность металла один стержень. А здесь как бы двойная технология. Но это различные виды сварки, каждый со своими плюсами и минусами.

Ответ – в верхнем абзаце: это присадка к металлическому расплаву. Флюсовая сварочная проволока – синоним присадочной. Она помогает сформировать прочный шов. Коротко рассмотрим состав присадки.

Главное ее наполнение – основной стальной металл. Дополнительный химический состав добавляется по государственной стандартизации под номером 2246-70 в плавильной камере. В нем речь идет о трех марках стали, отличающихся по содержанию углерода и с двумя степенями связывания, именно так переводится слово легирование

Готовая продукция из мартенов разливается по предназначению – на огородный забор или для газовой сварки –  горяче- или холоднокатаной.

Только вторая, которая пойдет на присадку швов при сварке, протягивается сквозь шаблон по заданному диаметру полностью остывшей. Для ускорения остывания ее поливают водой при вытяжке.

Чем изделия отличаются между собой?

Иногда и сами начинающие сварщики, хотя и изучали марки присадочных материалов на курсах для получения разрешения на этот вид работ, путаются в маркировке и свойствах. Ведь нельзя же один вид проволоки применять и на черный металл, и на цветной. Нержавеющая сварочная проволока скрепляет только таких же свойств металл.

В состав изделий всех трех видов для легирования присадочной стальной нитки введены кремний и марганец, углерод и никель, хром и фосфор. И лишь титан и молибден отсутствуют там, где малое содержание углерода.

Легированием данной стали этими химическими элементами таблицы Менделеева улучшается физико-химический состав металлов и особенно их сплавов.

Немаловажна и толщина, другими словами – какой диаметр лучше? Ответ прост: должен быть равным толщине сварных частей.

Окисление и раскисление при сварке

Большинство металлов окисляются даже на простом воздухе. При сварке используется его основной элемент – кислород, или О2, высокой концентрации. Металл не только лучше плавится, но и ухудшаются от воздействия кислорода характеристики свариваемых изделий. Он стареет раньше времени, отведенного ему технологией плавки, прокатки.

Как по поговорке: одним улучшаем, другим тут же ухудшаем. То есть шов ровный и на взгляд хороший, но его прочностные характеристики, если бы сваривали без присадочной проволоки, оставляли желать лучшего.

Поэтому для раскисления плавящегося шва в сварочную проволоку и ввели так называемые химические раскислители: марганец и кремний.

Во время сварки эти химические элементы сами реагируют с кислородом, образуя окислы металла, и на качество шва О2 уже не оказывает отрицательного воздействия. Вредными примесями считаются сера и фосфор.

Стандарты присадки

  • Сочетание температур плавления присадка и соединяемых частей.
  • Без наслоений, масел или красителей.
  • Плавление идти равномерно, не растекаться или искрить в стороны.
  • Варится линия без каверн и наслоений на металле.

Фото проволоки для сварки

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Источник: https://instrumentgid.ru/kak-vybrat-provoloku-dlya-svarki/

Уроки сварки: Как выбрать газ, электрод и сварочную проволоку для TIG-сварки?

Как выбрать проволоку для сварки
Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

  • Сварочный газ
  • Электроды
  • Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает – Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе. Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва.

Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов. Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок.

Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала. Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.

Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

  • WP (зеленые электроды) – вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
  • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) – универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

Электрод Цвет / Состав Свойства
WP (зеленый) Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси. Обеспечивают устойчивость дуги при сварке  на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.
WL-20 (голубой)WL-15 (золотой) Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3  Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание. 
WZ-8 (белый) Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2  Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.
WC (серый) Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2  Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу  даже при небольших его значениях.
WY-20* (темно-синий) Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3 Используются для сварки особо ответственных соединений.

Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм. С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКА  Толщина металла, мм     Диаметр электрода, мм    
  ПОСТОЯННЫЙ    0,8 – 1,51 – 1,6
2 – 32
4 – 63 – 3,2
7 – 104
ПЕРЕМЕННЫЙ21,6 – 2,4
3 – 53 – 3,2
6 – 104

И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).
Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги. 

Что важно знать о присадочном прудке – состав и диаметр

Последним, что мы рассмотрим, станет – присадочный пруток. Подбирать его стоит в зависимости от материала свариваемого металла и толщины. Материал укажет на необходимый состав прутка, а толщина – его диаметр, который может варьироваться от 1 до 4 мм. По химическому составу наиболее часто встречаются такие сочетания:

       Вид присадочного прутка      Химический состав свариваемых деталей    
Углеродистые ER 70S-6Углеродистые и низколегированные стали
Алюминиевые ER 4043Алюминий-кремниевые сплавы
Алюминиевые ER 5356Алюминий-магниевые сплавы
Нержавеющие ER 308LSIНержавеющие стали
Нержавеющие ER 316LSIНержавеющие более легированные стали

Диаметр стоит выбирать, пользуясь следующей таблицей:

 Диаметр присадочного прутка, мм     Толщина свариваемого металла, мм    
1 мм1 – 1,5 мм
1,6 мм2-3 мм
2 мм4-5 мм
3 мм5 и более мм

После того, как вы разобрались с расходными материалами, вы можете переходить к настройке аппарата и самой горелки, о чем мы обязательно расскажем в следующих материалах. А сейчас советуем ознакомиться с подробным видео по данной теме:

28 Октября 2019

Расскажите друзьям

Источник: https://fubag.ru/tips/uroki-svarki-kak-vybrat-gaz-elektrod-i-svarochnuyu-provoloku-dlya-tig-svarki/

9 лучших производителей сварочной проволоки – 2019

Как выбрать проволоку для сварки

18.09.2019 22:30:17

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Для быстрого и прочного соединения металлических деталей применяется операция сварки. Самой популярной разновидностью в производственной сфере является автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением специальной проволоки.

Она подбирается под конкретную марку металла, позволяя получить качественный шов. Состав проволочного электрода должен быть максимально близок к свариваемому материалу. Сегодня на отечественном рынке представлен богатый ассортимент сварочной проволоки.

Подобрать оптимальный тип помогут рекомендации наших экспертов.

Как выбрать сварочную проволоку

Виды сварочной проволоки. Всего в России существует около 80 марок сварочной проволоки. Специалисты различают 3 разновидности.

  1. Низколегированная содержит не более 2,5% легирующих добавок в составе. На рынке реализуется 6 марок такого материала.
  2. К легированной сварочной проволоке относят материал с концентрацией легирующих добавок в пределе 2,5-10%. Торговая сеть предлагает около 30 марок проволоки.
  3. Высоколегированная содержит свыше 10% легирующих компонентов. Существует более 40 марок материала.

Химический состав. При выборе сварочной проволоки эксперты советуют в первую очередь обратить внимание на идентичность химического состава соединяемого материала и электрода.

  1. Особое внимание следует обратить на концентрацию углерода. Чем ниже содержание этого элемента, тем более пластичным получается шов.
  2. Негативно отражается на качестве сварочного шва наличие в составе таких химических элементов, как фосфор и сера.

Температура плавления. Еще одно важное требование предъявляется к сварочной проволоке при выборе. Это температура плавления.

Специалисты считают, что этот параметр должен быть аналогичным или немного ниже, чем у соединяемых металлов. Аккуратность шва будет зависеть от равномерности плавления проволочного электрода.

При неправильном выборе температуры плавления в шве появляются трещины, шлак, а на свариваемых деталях образуются прожоги.

Общие требования. Чтобы добиться прочного и долговечного соединения металлических заготовок, следует обратить внимание на несколько нюансов.

  1. Диаметр должен быть сопоставим с толщиной соединяемых деталей.
  2. На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов краски, масляных пятен и других загрязнений.
  3. В качестве защитной атмосферы используется углекислота, гелий, аргон, смесь углекислого газа и аргона. Если возникают проблемы с оснащением сварочного аппарата инертным газом, то лучше приобрести проволоку с флюсом. В процессе горения он создает защитную среду в зоне сварки.

Мы отобрали в обзор 9 лучших сварочных проволок. Все они реализуются в торговой сети России. При распределении мест учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных сварщиков.

лучших производителей сварочной проволоки

Лучшим способом для прочного соединения деталей из нержавейки является применение сварки с нержавеющей проволокой. В результате образуется монолитный и коррозионностойкий шов. Материал используется в судостроении, строительстве и металлообработке. Эксперты по достоинству оценили возможности нескольких продуктов.

Wester STW08045 0,8 мм 0,45 кг

: 4.9

При создании Wester STW08045 китайский производитель применил особый сплав. В нем содержание углерода сведено к минимуму, а концентрация хрома и никеля прекрасно сбалансирована.

Поэтому материал отлично зарекомендовал себя в тех ситуациях, когда имеется большая вероятность появления межкристаллитной коррозии. Эксперты отмечают широкую сферу применения проволоки. Это пищевая и химическая промышленность, производство котлов и трубопроводов.

Наиболее подходящей нержавеющей сталью для соединения будет 18Cr:8Ni, а также нержавейка, стабилизированная ниобием. Продукт побеждает в нашем рейтинге.

Отечественные сварщики отмечают высокую прочность и ровность шва. Похвалы заслуживает оптимальное сочетание цены и качества.

  • инновационный сплав;
  • прочный шов;
  • стойкость к коррозии;
  • демократичная цена.

AG ER 316LSi d=0,8*5кг

: 4.8

Пониженное содержание углерода отмечают эксперты и в AG ER 316LSi. Индийский производитель разработал сплав с соотношением хрома, никеля и молибдена 19Сr:12Ni:2,5Mo. Образованный шов может эксплуатироваться в широком диапазоне температур (-196…

+350°С), он отличается стойкостью к межкристаллитной коррозии. Проволоку можно применять для соединения широкого спектра хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей.

Модель становится серебряным призером нашего рейтинга за высокие пластические свойства шва и хорошую смачиваемость соединяемых кромок.

Отечественные потребители довольны качеством и доступной ценой проволоки AG ER 316LSi. Из недостатков можно отметить сложности с подбором смеси защитного газа.

  • низкая цена;
  • широкий рабочий температурный диапазон;
  • универсальность применения;
  • пластичность шва.
  • требуется тщательный подбор газовой смеси.

Quattro Elementi 770-407 0,8 мм 0,45 кг

: 4.7

Итальянская продукция Quattro Elementi 770-407 выделяется на фоне конкурентов высокой ценой. Она предназначена для использования в полуавтоматах при соединении нержавеющих марок сталей.

Эксперты отмечают высокую коррозионную стойкость сварочного шва, равномерность его образования. Благодаря итальянской проволоке удается качественно стыковать детали даже неопытным работникам.

При этом повышенных требований к сварочному оборудованию не предъявляется.

Профессиональные сварщики и любители лестно отзываются о возможностях проволоки Quattro Elementi 770-407. Она обеспечивает прочный и стойкий к коррозии шов. Единственным недостатком материала является высокая цена.

  • высокая коррозионная стойкость;
  • ровный и прочный шов;
  • прощает ошибки новичкам;
  • не требуется дорогостоящее оборудование.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Эстетичный внешний вид имеет омедненная сварочная проволока. Но главным достоинством этого материала является низкое контактное сопротивление. Медное покрытие придает стабильность дуге и снижает разбрызгивание расплавленного металла. Эксперты выбрали две проверенные модели.

ELITECH 0606.010000 0.8мм

: 4.9

Высокими техническими характеристиками обладает российско-китайская проволока ELITECH 0606.010000. Материал получил высокую оценку экспертов за отличный токоподвод. Покрытие нанесено равномерно, оно длительное время защищает стальное волокно от коррозии.

В составе содержится минимум вредных примесей, что благоприятно сказывается на безопасности сварщика во время работы. Очень быстро разгорается дуга, швы получаются симметричными и одинаковыми. Омедненная проволока ELITECH 0606.

010000 становится победителем нашего рейтинга.

За эффективное и качественное соединение стальных заготовок проволоку хвалят отечественные сварщики. Материал широко применяется как в производственной сфере, так и в домашнем хозяйстве.

  • доступная цена;
  • качественное покрытие;
  • хороший токоподвод;
  • минимум вредных примесей.

ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE ф-1,0 мм

: 4.8

Доступной ценой привлекает российских сварщиков китайская омедненная проволока ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE. Она соответствует требованиям ГОСТ 2245 и является аналогом популярной отечественной модели СВ08Г2С.

Экспертам понравилась намотка, производитель предлагает несколько вариантов упаковки (1 кг, 5 кг и 15 кг). Из достоинств материала специалисты отмечают стабильность геометрических размеров.

Слой меди равномерно покрывает стальную нить, благодаря этому сварочный аппарат не забивается пылью во время работы. Проволока становится серебряным призером нашего рейтинга.

Отечественные пользователи довольны низкой ценой, точными размерами и прочным медным покрытием. Но делать качественный шов удается только на мощных полуавтоматах.

  • точные геометрические размеры;
  • доступная цена;
  • несколько видов упаковок;
  • надежная защита от коррозии.
  • требуется мощный сварочный аппарат.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Для сварки заготовок из алюминия и его сплавов требуется специальная проволока. Она подходит для автоматического оборудования и традиционных полуавтоматов. Алюминиевая проволока применяется при изготовлении посуды, автомобилей и самолетов. Специалистам понравились технические параметры следующих материалов.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

: 4.9

Широкое применение в судостроении находит алюминиевая проволока ER5183 ELKRAFT 93621. Материал является результатом плодотворного сотрудничества немецкой компании ELKRAFT с китайскими производителями.

Именно этот фактор, по мнению экспертов, и стал залогом высокой популярности проволоки в нашей стране. При доступной цене получился качественный продукт, соответствующий требованиям государственных стандартов. Процесс сварки осуществляется в среде аргона при постоянном токе в режиме DC Pulse.

Для соединения подходят заготовки из алюминиево-магниевых сплавов, где содержание Mg превышает 3%.

Алюминиевая проволока признается победителем в нашем рейтинге. Пользователи в отзывах хвалят ее за ровный и прочный шов и простоту сваривания.

  • доступная цена;
  • качественный шов;
  • удобство в работе;
  • точные геометрические размеры.

AlMg5 (1 мм; кассета 6 кг) Барс

: 4.8

Под высоким давлением может использоваться AlMg5 Барс. Китайский производитель рекомендует использовать материал для соединения алюминиево-магниевых заготовок, в которых содержание магния не превышает 5%.

Эксперты включили проволоку в наш рейтинг за низкий расход и доступную цену. Отечественным аналогом считается алюминиевая проволока СВ-АМг5. Для работы требуется аппарат полуавтоматической сварки, работающий на постоянном токе DC.

При этом в качестве защитной атмосферы используется инертный газ аргон.

У российских сварщиков нет особых претензий к проволоке AlMg5 Барс. Их устраивает доступная цена и качество сварочного шва. Есть небольшие отклонения толщины, но для опытного работника этот дефект не имеет решающего значения.

  • доступная цена;
  • низкий расход;
  • удобство в работе;
  • ровная намотка.
  • есть отклонение по толщине.

Лучшая сварочная проволока для полуавтоматов

Высокой популярностью пользуется в нашей стране сварочная проволока для полуавтоматов. Этот материал предлагается в разных исполнениях, начиная с холоднотянутой проволоки и заканчивая инновационными продуктами с флюсом. Эксперты выбрали две эффективные модели.

Deka ER308Lsi

: 4.9

В разных сферах находит применение Deka ER308Lsi. Эксперты отмечают пониженное содержание углерода в сплаве, что делает шов пластичным. К достоинствам материала следует также отнести стойкость к высоким температурам.

Выполнять сварочные работы рекомендуется в среде углекислого газа или аргона. Проволока подходит для соединения нержавеющих сталей, в которых содержание никеля находится на уровне 8%, а хрома – 18%. Стабильная дуга образуется на постоянном токе DC.

Материал становится победителем нашего рейтинга.

Отечественных сварщиков устраивает сочетание цены проволоки и ее технических параметров. Она прекрасно зарекомендовала себя при проведении кузовных работ в автомобильной индустрии, а также в строительстве.

  • пластичность;
  • стойкость к высоким температурам;
  • доступная цена;
  • широкая сфера применения.

QUATTRO ELEMENTI 770-384

: 4.8

Уникальный состав QUATTRO ELEMENTI 770-384 разработали итальянские инженеры. Материал имеет сечение полого цилиндра, внутри которого засыпан особый порошок. Его задача – создание инертной атмосферы в зоне сварки.

Кроме того, благодаря порошку происходит формирование и легирование шва. Дополнительно не требуется подвод защитного газа, что упрощает конструкцию сварочного аппарата.

Эксперты отдали материалу второе место в нашем рейтинге за инновационность.

Пользователи довольны качеством шва, отсутствием брызг, равномерным растеканием. Из недостатков отмечается высокая цена продукта, еще сварщики хотели бы видеть проволоку в килограммовой расфасовке.

  • уникальный флюсовый состав;
  • не требуется подавать защитный газ;
  • качественный шов;
  • отсутствие брызг.
  • высокая цена;
  • нет продукции в килограммовой расфасовке.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Источник: https://expertology.ru/9-luchshikh-proizvoditeley-svarochnoy-provoloki/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.