Оборудование для циклевания паркета. Особенности выбора и использования

Циклевка паркета: пошаговая технология, необходимое оборудование и материалы – Stroim24.info

Паркетное покрытие можно привести в порядок своими руками или запросить помощи у профессионалов.

В первом случае потребуется немало терпения, инструменты и время, во втором – заплатить и принять итоговые работы. Но если помощь мастеров недоступна, придется работать самому.

И тут важно знать, что такое циклевка паркета, чем производится процедура и какие технологические особенности имеет.

Отличие циклевки от шлифовки паркета

Циклевка от шлифовки паркета отличается только названием и применением инструмента. Циклевание – процесс, название которому дала специальная цикля.

Это ручной инструмент в виде пластинки на короткой ручке, который убирает верхний слой покрытия. Потом мастер наждачкой шлифует паркет и покрывает лаком.

Способ идеально подходящий для старого покрытия, но мало кто сегодня согласится руками отциклевать паркет – титанические усилия и масса времени доступны только истинным профессионалам.

По кадрам фильма «Операция Ы» известна строгальная машинка – это тоже аппарат для обработки пола. Но циклевание посредством снятия грубой стружки не подходит для сегодняшнего паркета, поэтому на смену таким агрегатам пришли шлифмашинки барабанного и дискового плоскошлифовального типа. Для обработки больших площадей чаще применяются барабанные агрегаты.

Основной недостаток машин – неравномерность обработки поверхности. Иногда даже мастерам сложно выдержать идеальный уровень, поэтому барабанный тип машин лучше использовать именно для грубой обработки напольного покрытия – удаления многочисленных слоев краски, лака.

А для чистовой обработки хороши дисковые шлифмашины, они же годятся, если покрытие старое и может не выдержать тяжелого барабанного агрегата (разойтись на стыках). В особо тяжелых местах, где доступ затруднен, применяется ручная шлифовка, цикля или болгарка с диском.

Совет! Дисковые шлифмашины обеспечивают идеально ровное циклевание паркета по всей площади, но стоят довольно дорого. Поэтому для домашних работ проще брать оборудование в прокат посуточно.

По своей  сути циклевка и шлифовка представляют собой два последовательных этапа одного процесса, но с применением оборудования разного типа и принципа воздействия на поверхность пола.

Когда необходима циклевка паркета?

По советам профессионалов циклевать паркет нужно не реже одного раза в 5 лет. Но показатель зависит от интенсивности и аккуратности использования покрытия. Вне очереди отциклевать паркет придется в случае:

1. появления дефектов, трещин и/или сколов на поверхности покрытия;
2. образования пятен после потопа, различных химических и прочих веществ;
3. разрушения или необходимости замены нескольких ламелей;
4. при расхождениях в уровне паркетной доски (поднялся паркет в процессе эксплуатации).

В процессе циклевания с поверхности покрытия удаляется слой древесины в 1-1,5 мм. По мнению многих мастеров, правильно выполненная процедура способна восстановить внешний вид пола в 90% случаев.

Но стоит предварительно рассчитать стоимость циклевки паркета своими руками и посредством услуг профессионалов, чтобы выбрать самый удобный вариант.

Выбирая домашний способ, следует знать, что это не самый дешевый вид работ — циклевка паркета, цена при всех затратах может оказаться выше чем стоимость профессиональной обработки.

Технология циклевки паркета

Любое покрытие имеет дефекты. В новом паркете это неровности и сучки, в старом – стертый слой лака, выбоины и растрескавшиеся швы. Доски требуют восстановления, что и гарантирует процесс циклевания.

Снятие верхнего слоя, устранение остатков защитного слоя и выравнивание позволяют отремонтировать даже старый паркет. После обработки паркетный пол грунтуется, покрывается лаком и может снова служить хозяевам долго и безупречно.

Этапы обработки включают:

• визуальное исследование покрытия, устранение дефектов;
• подготовка к лакированию;
• финишная обработка.

Все этапы выполняются последовательно с применением необходимого инструмента, оборудования.

Статья в тему:  Как правильно хранить кедровые орехи

Рекомендуем к прочтению:Плавающий метод укладки паркета: пошаговая технология и выбор подложки

Подготовка материала и оборудования

В зависимости от выбора технологии потребуется ручной или автоматический инструмент:

1. Цикля – различается по форме рукоятки и ширине пластины. Лучше брать инструмент с пластиной шириной в 5 см, им проще работать.
2. Шлифовальная, углошлифовальная машины – их можно взять в аренду посуточно.
3. Наждачная бумага разной зернистости для выполнения всех этапов работ: для грубой обработки достаточно шкурки № 30-40, для чистовой — № 120.
4. Для ручной работы с циклей потребуется шкурка № 60, ножницы.
5. Для обработки болгаркой труднодоступных мест потребуется шлифовальный круг для древесины. Диаметр круга должен соответствовать ротору болгарки.
6. Совок, веник, пылесос, щетка, полотно для завешивания проемов.
7. Шпатлевка, грунтовка и лак для паркета выбираются по сорту древесины, из которого выполнена паркетная доска.

А теперь о машинах, которые можно взять в аренду:

• Паркетная ленточно-шлифовальная машинка – это агрегат для тех, кого интересует циклевка паркета без пыли. Она оснащается мешком для сбора опилок, имеет разную мощность и стоит довольно дорого.
• Паркетно-шлифовальная машина дискового типа. Работает с мелкозернистой шкуркой и подходит больше для финишной обработки, чем для циклевания. Но многие мастера предпочитают именно этот прибор, проходя много раз по покрытию и снимая тонкие слои, чтобы не повредить старое паркетное покрытие. Такая машина весит намного меньше, чем барабанная и потому для изношенных полов подходит лучше.
• Плоскошлифовальная машина применяется для обработки сложных мест, называется еще «сапожок» и лучше выбирать модель с мешком для сбора опилок.

Выбирать оборудование следует, опираясь на тип, степень изношенности покрытия и собственные умения обращения с агрегатами автоматического/механического типа.

Устранение дефектов пола и паркета

Работа начинается с подготовки поверхности. Тщательно обследуя пол, нужно удалить или утопить старые гвозди, снять плинтуса и планки, которые уже расшатались. Кстати, плинтуса можно выкинуть, старые элементы редко используются уже на новом покрытии.

Заодно нужно вынести мебель, завесить дверной проем смоченной тканью. Если стены и потолок имеют дорогостоящее покрытие, необходимо защитить поверхности пленкой или тканью.

Несмотря на оснащение машин мешками для сбора пыли, пыль все равно будет, хотя и в меньшем количестве.

Можно сделать черновое шпаклевание специальной пастой, нанося составы шпателем и равномерно замазывая поверхности пола.

После такой процедуры следует выждать время, чтобы состав схватился и полностью застыл, только после этого и очистки излишков смеси, мусора проводится циклевка.

Совет! Специалисты часто отказываются от предварительной шпаклевки щелей и зазоров, потому что отциклеванный пол придется шпаклевать и грунтовать по новой.

Грубая циклевка деревянного покрытия пола

Грубой циклевкой называется удаление лакового, красочного покрытия и древесного слоя паркета для выравнивания поверхности. Проводится работа ручной циклевкой или машиной барабанного, ленточного типа.

Использование шлифмашины барабанного типа имеет преимущество высокой производительности и точности настройки глубины снимаемого слоя, однако агрегат достаточно тяжелый, работать с ним нужно осторожно.

Но именно аренда барабанной машины является выигрышным в ценовом отношении вариантом.

В ленточных аппаратах применяется лента, покрытая абразивным веществом. Поэтому в них не нужно вставлять наждак, но стоит такая машина в прокат значительно дороже. Обработка старого покрытия ленточным агрегатом займет немного больше времени из-за тонкости снимаемых слоев, но будет аккуратнее, да и риска прогибания старых ламелей поношенного паркета нет – аппарат весит немного.

Машинная циклевка

Пошаговый план циклевания пола машинкой выглядит так:

Рекомендуем к прочтению:Пошаговая технология укладки паркетной доски и паркета на бетонную стяжку

1. Проверить прочность и выносливость электросети. Если розетка не выдержит напряжения в 15-16 ампер, лучше подключить машину к распределительному щитку напрямую.
2. Подготовить наждак №№ 24-60, зернистость нужно менять в зависимости от интенсивности износа покрытия.
3. Изначально ставится шкурка с зернистостью до № 40 для удаления слоя лака, краски, древесины.
4. Пол можно смачивать водой из распылителя, чтобы пыль оседала, а не поднималась вверх.
5. На этапе грубой шлифовки покрытие выравнивается от перепадов и других дефектов.
6. Работы начинать от центра, циклевать по всем областям, куда достанет оборудование. Сложно доступные места обработать «сапожком», причем делать это параллельно: проход машинкой по центру – обработка локальных трудных зон.

Если нет возможности использования углошлифовальной машины, берется болгарка с диском для шлифования дерева, на который крепится крупнозернистая наждачная бумага.

Ручная циклевка

Если предполагается циклевка паркета своими руками, нужно правильно купить инструмент. Подбирая циклю, обязательно удостовериться, что рукоятка удобно лежит в руке и пластина закреплена достаточно прочно. Приобретать циклю следует в специализированных отделах магазинов, чтобы быть уверенным в качестве самого инструмента и заточки лезвия.

Инструкция по ручной циклевке:

1. Хорошо увлажнить пол.
2. Обязательно защитить лицо маской, руки перчатками.
3. Разделить пол зрительно или посредством мелка на полосы.
4. Начинать обработку следует от центра и постепенно продвигаться к стенам.
5. Сначала снимается верхний слой, направление вдоль волокон покрытия, затем поперек.
6. Крайне важно следить за ровностью снимаемых слоев, чтобы потом не было перепадов по высоте.
7. После очистки всей поверхности нужно зашлифовать покрытие. Для этого используется терка с крупным, а затем мелким наждаком, чтобы выгладить неровности, оставшиеся от обработки.

Важно! Процесс циклевки вручную занимает очень много времени даже на малых площадях. Но иногда это единственный способ самостоятельно привести в порядок очень старый и довольно тонкий паркет, который нельзя поменять.

Заделка щелей и шлифовка

Заделывать щели можно как обычным клеем по дереву, так и специальными шпаклевками.

Чтобы тон состава соответствовал оттенку пола, собирают опилки от циклевки и смешивают с составом до нужной густоты. Особенно этот способ хорош при применении клеевого состава.

Теперь шпателем, аккуратно заделать все щели, сколы, глубокие царапины и тщательно выровнять состав, чтобы он не выступал над поверхностью.

Совет! Чтобы избежать разницы в оттенках на старом паркете, покрывать придется большую площадь. Локальные подновления обладают своей степенью «старения» и места заделки могут быть видны даже через слои лака.

Зернистость наждака от № 120, но можно еще меньше, чтобы полностью сгладить все неровности. Шлифовать следует осторожно, без особого нажима на барабан или ленту. В противном случае придется повторять всю процедуру сначала. В итоге должна получится идеально гладкая и ровная поверхность, которую теперь предстоит покрыть грунтовкой и лаком.

Финишная обработка пола

Закончить ремонт поможет грунтовка для паркета. Это покрытие, которое делает доску прочнее, повышает ударную вязкость. Но если паркетная доска изготовлена из пород твердой древесины (дуба, тика, граба), то можно и не грунтовать.

Состав наносится в соответствии с инструкцией кистью или валиком, затем он должен просохнуть.

Время высыхания грунтовки 2-3 суток, потом вручную или машинкой проводится финишная шлифовка мелкоабразивным наждаком – эта процедура убирает древесный ворс.

Теперь этап очистки пола от самых мелких частичек и пыли, а также нанесения лака. Лакировать покрытие следует сразу по всей площади, двигаясь от дальней стены к выходу.

Слоев лака наносится 2-3, причем каждый последующий только после высыхания предыдущего слоя.

Сохнет лаковый состав самостоятельно, нужно следить за уровнем влажности, перепадами температуры и лучше вообще закрыть помещение от сквозняков.

Время высыхания зависит от типа лакового состава. Как правило, вся процедура не занимает более 6-5 дней, а в результате получается идеально красивый лакированный паркет, который прослужит еще достаточно долго.

(1 оценок)

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/ciklevka-parketa-poshagovaya-tehnologiya-neobhodimoe-oborudovanie-i-materialy/

Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины.

Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия.

Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

• барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
• ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
• дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
• вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
• эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента.

При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм.

Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем).

Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом.

Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность.

Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров.

Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм.

Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

• Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
• Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета.

В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды.

С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов.

В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера.

Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт).

Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее.

Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке.

Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода.

Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход).

Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот.

Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы.

Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью.

Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Источник: https://pol-master.com/pol-pokritiya/parket/kak-vybrat-shlifovalnuyu-mashinku.html

Восстановление штучного паркета посредством циклевки

Деревянное натуральное покрытие пола наделено множеством преимуществ, перечислять которые можно долго, начиная с прочности и экологической чистоты природного отделочного материала, продолжительного срока эксплуатации, универсальности и возможности многократной шлифовки.

Впрочем, штучный паркет после укладки на основание пола все равно «бедствует» без проявления постоянной заботы не меньше, чем прочие напольные покрытия.

Характерные особенности штучного паркета

В конструктивном плане это набор планок, имеющих пазогребневую систему соединений. Качество штучного паркета определяется качеством древесины, применяемой для его изготовления.

Многообразие способов монтажа позволяет создавать оригинальные рисунки, что, в свою очередь, обеспечивает возможность получать на полу настоящие произведения искусства.

Древесина, использующаяся для изготовления штучного паркета, имеет влажность на уровне 8%. Большое значение имеет время, отводимое на высушивание материала. Для достижения этого уровня влажности требуется не менее одного месяца.

Если использовать недостаточно высушенную древесину, что делается недобросовестными производителями с целью увеличения объема производства, то может сильно пострадать качество.

Почему требуется циклевка паркетного пола

Хотя сейчас общепризнана польза природных масел или лака для предохранения паркета, все же время властно и над такой хорошо продуманной защитой. Спустя годы лаковое (масляное) покрытие на поверхности пола все равно стирается, а загрязнения и ультрафиолет приводят к нежелательной смене цвета древесины.

Кроме появляющейся «потемнелости» древесины, в изначально сплошном слое клепок объявляются прощелины, в которых впоследствии может скапливаться сырость и пыль.

Однако паркетный пол способен обновляться после очередной шлифовки. А реконструировать его можно многократно – в пределах толщины верхнего защитного слоя.

Что такое циклевка паркета

Циклевка (или шлифовка) относится к восстанавливающим мероприятиям. Первоначальный вид паркета можно реконструировать, если избавить поверхность пола от микронеровностей и шершавости.

Циклевание используется как подготовительная операция, предшествующая повторной лакировке. Ввиду того, что освежать лак на паркетном полу придется с регулярностью раз в 3-5 лет, как это и рекомендуют специалисты, нужно воспринимать циклевку в качестве систематического и обязательного ухода.

Даже в том случае, если к новому паркету проявить самое заботливое отношение, то, как показывает жизнь, максимум через шесть лет все равно придется приглашать на дом мастеров, которые профессионально проведут циклевку (шлифовку) напольного покрытия и вернут паркету начальное сияние и исходную прелесть.

Подготовка

Сначала следует избавиться от остатков наслоений старого лака, а также удалить с пола самые заметные шероховатости и микронеровности.

Шпатлевание щелей

Подбирая под тон паркета специальную шпатлевку, ручным способом устраняют микрорасщелины, которые могут послужить местами затекания лака при повторном лакировании паркета.

У качественного шпатлевочного состава есть хорошее свойство – по истечении многих лет не вываливаться из щелей между паркетинами и не растрескиваться. Без ликвидации микротрещин циклевка паркета считается некачественной, так как трещинки на стыках штучных паркетин со временем обязательно потемнеют из-за попадания в них частичек грязи.

Устранив щели, переходят к заключительному этапу циклевания деревянного напольного покрытия. Производится циклевка паркета с использованием паркетной машины плоскошлифовальной.

Шлифовка

Специальными шлифовальными машинами паркет подвергают процедуре циклевания. При использовании современного оборудования циклевка проводится почти неслышно, без пыли.

Шлифовку напольного покрытия необходимо проводить тремя видами спецмашин:

1. угловая,
2. плоскошлифовальная,
3. барабанного типа.

Для шлифовки покрытия и ликвидации полос служит плоскошлифовальная паркетная машина. Циклевку под батареями, в углах и иных малодоступных зонах помещения осуществляют машиной угловой паркетной.

Исходя из того, в каком виде сохранилось напольное покрытие, приходится использовать разные виды насадок для шлифмашин. Следует учесть, что использование некоторыми мастерами в малодоступных зонах помещения «болгарки» вместо угловой паркетной шлифмашинки грозит появлением на полу неровных мест.

Объясняется это невозможностью получить равномерный нажим и малым объемом шлифуемого «болгаркой» места. Помимо всего, у паркетных машин есть и такое важное преимущество, как сборник пыли.

Нанесение лакового покрытия с промежуточным шлифованием

Лакирование пола, как правило, производится в три слоя. На отшлифованный паркет после заделки микротрещин наносят лак. Перед нанесением последующего нижний лаковый слой (промежуточный) тщательно шлифуют.

Кстати, если рискуете заниматься грунтованием паркета самостоятельно, обязательно проконсультируйтесь у специалистов по поводу грунтового состава, поскольку при неудачном сочетании лака и паркета редких видов древесины возможна деформация напольного покрытия или нежелательная смена окраса пола.

Помимо прочего, использование качественной, подходящей имеющемуся виду древесины грунтовки, позволяет уменьшить частоту применения лака. Лучше всего, как подсказывает опыт, брать лак и грунтовку от одного производителя.

Полируют промежуточное лаковое покрытие паркетными машинами плоскошлифовальными, используя сетчатый или мелкозернистый шлифовальный лист.

Особенно внимательно следует отнестись к шлифовке натурального напольного покрытия при первичном укладывании паркета. Поскольку тем, насколько добросовестно проведены первоначальные паркетные работы, в максимальной степени обусловлена и последующая эксплуатация пола.

Особенности выбора

Размер ламелей выбирают с учетом площади помещения, в котором планируется укладка. Использование больших по размеру элементов визуально уменьшает свободное пространство, в то время как маленькие зрительно его расширяют.

Важно помнить, что крупноразмерные планки уменьшают количество стыков. Но при этом они более требовательны в плане сушки древесины. Кроме того, большой размер делает ламели более упругими, что вынуждает подготавливать идеально ровные поверхности для монтажа паркета.

Выбирая штучный паркет в магазине, например, www.Polmassiv.ru, внимание стоит обратить прежде всего на качество изготовления. Он должен быть полностью лишен трещин, сучков, сколов и прочих дефектов, что особенно актуально для лицевой поверхности.

Немаловажной является также степень износостойкости. Она зависит от толщины планок между лицевой поверхностью и пазогребневой системой. Чем выше этот показатель, тем большее количество раз можно шлифовать паркетный пол.

Соответственно, более предпочтительным будет паркет, предоставляющий возможность многократной циклевки.

Примечательно то, что увеличение толщины изнашиваемого слоя паркета приводит к снижению его упругости.

Чтобы определить качество штучного паркета, из четырех планок собирают квадрат. Признаками качественного материала являются легкая стыковка планок, полное отсутствие зазоров и образование прямых углов.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/vosstanovlenie-shtuchnogo-parketa/

Оборудование для циклевания паркета. Особенности выбора и внедрения

Поверхность пола самое ахиллесова пята в любом жилье. Конкретно на эту поверхность ложиться большая нагрузка. Каким бы высококачественным ни было покрытие, с течением времени оно приходит в негодность или просит высококачественной реставрации.

Паркет считается очень пользующимся популярностью и надежным половым покрытием, да и он просит ремонта. Для этого делают циклевку пола, данная процедура просит особенного оборудования и познания теоретической базы о том, как проводить реставрацию покрытия пола. Разглядим особенности этого деяния, выбор оборудование и правила эксплуатации.

Что такое циклевка пола

Циклевание пола – это процесс обновления поверхности, в процессе которого снимается малозначительный слой для грядущего выравнивания и покрытия особенными материалами. Циклевание проводится только для пола из дерева.

Снимается часть покрытия с помощью особенного оборудования. В следствии циклевания поверхность пола снова станет ровненькой, прелестной, а нанесение нового слоя лакового вещества разрешит значительно обновить интерьер.

Создавать циклевку направляться очень заботливо, в случае если на полу дерево экзотичных пород и не понятно, как оно себя поведет. В процессе снятия изношенного слоя может быть разрушить покрытие.

Процедура циклевания проводится в таким случаях:

• Поверхность пола износилась, появились потертости, царапинки, возможно трещинки от огромной нагрузки на пол и проходимость, раз в день по полу проходят ноги, лапы, передвигаются предметы. Такая активность ведет к износу верхнего слоя.
• Восстановительные работы с помощью циклевочной авто оказывают помощь убрать все недочеты.
• Устранение сторонних звуков, каковые возникают при передвижении по полу.
• Выравнивание и придание гладкости свежеуложенному покрытию.

Циклевать пол сумеют не только лишь строй компании, да и личные мастерские или мастера. Это формирует борьбу и разрешает выбрать мастера. Цены при таких критериях разных, что разрешает выбрать.

Но все-же не стоимость должна быть решающим предпосылкой при выборе мастера, который проведет циклевание пола. Отталкиваться необходимо от мастерства, свойства работы, советов и опытнейшего оборудование, которое употребляется.

Выбирая, оцените такие стороны профессионала:

• Стоимость работы, оценку состояния пола;
• Используемые инструменты для работы;
• Разработка, которая будет употребляться;
• Список будущих работ.

Стоимость, запрошенная мастером будет зависеть от многих причин:

• Состояния и изношенности покрытия: площади помещения, где необходимо провести циклевание пола;
• Комплекса услуг в процессе реставрации.

Машина для шлифовки паркета своими руками

По окончании того, как инструмент для циклевания собран, машина снабжена, комната высвобождена от мебели, а пол очищен от мусора, может быть приступать к циклеванию. Выполнить данный процесс может быть с помощью 2-ух вариантов автомобилей:

• Барабанная;
• Дисковая плоскошлифовальная.

1-ый тип более подходит к помещением с огромной площадью. К огорчению, у этого оборудования имеется свои недочеты:

• Неравномерность циклевания поверхности;
• Образование неравномерных полос.

Не считая того спецу не просто провести циклевание таким инвентарем на самом высочайшем уровне. Кое-какие мастера убеждены в том, что барабанные инструменты предназначаются только для первого шага циклевания – снятия слоя защиты с поверхности пола.

Что касается дисковой техники, это относительно новенькая разработка, в какой нет недоработок прошедшего ряда оборудования. Результатом шлифовки паркета такой машиной будет совершенно ровненький и гладкий пол. По окончании обработки пола дисковым оборудованием шпаклевать пол и дорабатывать его практически нет необходимости.

При проведении циклевания пола особенным оборудованием выполняются такие этапы работы:

• Предварительная циклевка – удаляется старенькое лаковое покрытие и делается устранение неровностей;
• По окончании повторной обработки проводятся текущее исправление недочетов на поверхности, каковые остались по окончании техники;
• Делается шпаклевка трещинок, сколов и малых неровностей;
• Нанесение слоя защиты, специалисты рекомендуют наносить пара слоев.

Как выбрать инструмент для циклевки паркета

Не считая того при наличии особенного оборудования, избежать ручной работы не получится. Недоступные места, выпуклости, узенькие места циклевочная машина достать не сумеет. давайте ознакомимся с перечнем инструментов, без которых произвести циклевку пола не получится:

• Паркетно – шлифовальная машина с функцией циклевания – техника дорогая, но ее может быть взять напрокат;
• Ручная угловая машинка для обработки труднодоступных мест;
• Ручная цикля – инструмент для циклевания в местах с затрудненным доступом;
• Рулон наждачной бумаги с крупнозернистой поверхностью;
• Шпаклевка по дереву для устранения щелей в поверхности пола;
• Лак для покрытия паркета.

По окончании того, как помещение готово, может быть затевать циклевать пол.

Циклевочный аппарат для паркета

Стоимость оборудования для циклевание пола достаточно большая, зависимо от главных черт машинки, она может колебыться от одной до 2-ух тысяч баксов. Брать такую технику на один – дважды не совершенно прибыльно.

Существует огромное количество предложений по аренде оборудования. В случае если циклевание пола не ваше главное занятие и не источник дохода, то целесообразнее взять аппарат в аренду. Оплата за снятое в аренду оборудование происходит посуточно.

Здесь не считая этого разброс цены, но, почти всегда, средняя стоимость аренды около 10 баксов.

Не считая этого может быть поступить и относительно шлифовальной машинки. Она необходимо при проведении работ по реставрации пола своими руками, но брать ее на пара раз не считая этого не выгодно. Арендная плата шлифовального оборудования выше в полтора – дважды. Или вариант еще такой – приобретение шлифовальной авто с следующей сдачей в аренду.

Машина для циклевки паркетной доски и шлифовальное оборудование необходимы с целью проведения работ по реставрации на паркете.

Циклевание паркета без помощи других

Перед тем, как проводить циклевочные работы, необходимо аккуратно приготовить поверхность. Пол аккуратно освобождается от пыли, маленьких частиц мусора. Потом с помощью особенного оборудования может быть создавать циклевку. При проведении таких работ нужна работа в мягких носках.

Обувь на ногах не допустима, так ка она может поцарапать поверхность и сломать результат работы. Не считая того тапочки, как указывает опыт, не являются подходящей обувью с целью проведения шлифовки поверхности пола.

В процессе шлифовки двери должны быть отлично закрыты, так как в процессе работ освобождается много пыли. Будет создаваться маленькая острая пыль, которая может стать обстоятельством раздражения дыхательных путей, исходя из этого необходимо защититься респиратором.

Циклевание проводится вдоль деревянной породы, по направлению волокон. В случае если делать шлифовку против волокон, нарушится структура дерева и результат вас не повеселит.

Основное при проведении циклевки – плавность движения, рывки сумеют привести к образованию ложбинок. Поправить такой недочет может быть очень трудно. Необходимо держать под контролем, чтобы электропровод не был поврежден в процессе циклевания.

Это может стать обстоятельством поражения током и выхода техники из строя.

В процессе циклевания целью делается не совершенно ровненький пол, чего достигнуть очень не просто, а гладкая освеженная поверхность.

Сложность работы будет впрямую завесить от сортности дерева, с мягенькими породами работать легче, жёсткие породы требуют больших усилий.

Особенности циклевания паркетного пола

Шлифование пола, циклевание поверхности не есть тем видом деятельности, которое просит особых способностей. Но учесть кое-какие советы все таки придется. Подготовив особенный инструмент и оборудование, может быть приступать к процедуре. В случае если проанализировать то, что необходимо сделать с целью проведения работ по циклевке пола, то может быть создать такой метод работы:

• Приготовить комнату, высвободив ее от мебели и аккуратно вымыв, снять плинтуса;
• Снять старенькое лаковое покрытие, применяя циклевочную машину;
• Установив наждачку, снимать старый слой паркета, менее 3-х мм за один раз.

Для работы в углах необходимо пользоваться угловой шлифовальной аппаратурой. Но поначалу необходимо зашпаклевать щели, чтоб это не кидалось в глаза, в шпатлевку добавляют паркетную пыль.

По окончании подсыхания шпаклевки места, где выполнялись эти работы, затирают. Наносить лак необходимо в пара слоев, оптимальнее, в случае если это будет три слоя.

Хоть какой слой должен отлично высохнуть и только потом наносят последующий.

В каких случаях циклевка не окажет помощь

К огорчению, циклевка не всегда возможна. Имеется случаи, в то время, когда отреставрировать покрытие не получится:

• В то время, когда щели более, чем 5 мм – закрытие их герметиком даст временное решение вопроса, на несколько месяцев;
• В то время, когда более чем третья часть поверхности пола в щелях – также самое, решить задачу может быть только не навечно;
• Паркет был деформирован в следствии намокания – при таких критериях нужна замена материала;
• Приметные выпуклости и отличие в высоте паркетин – так происходит, в то время, когда сначала материал был выложен с нарушением техники;
• Циклевка уже проводилась и много раз – покрытие истончилось и проводить снятие слоя уже нереально;
• Поверхность подвергается действию воды снизу, нет гидроизоляции;
• Пол поврежден жучками и бактериями – при таких критериях замена покрытия для предотвращения распространения на неповрежденные участки.

Паркет по окончании циклевки

По окончании проведения реставрационных работ напольного покрытия, направляться уделять повышенное внимание уходу за поверхностью. Правила ухода несложны и направляться им будет просто. Вот эти советы:

• Смотреть за тем, чтобы в помещении был лучший уровень влажности;
• Стараться минимизировать попадание в помещение маленького острого мусора, типа песка, для этого необходимо устанавливать коврики для чистки обуви;
• Защищать пол от попадания прямых солнечных лучей, для этого использовать жалюзи, шторы, затемнение на окнах;
• Защита ножек мебели особенными войлочными кусками ткани;
• Уборка помещения только вручную;
• Исключить сухую уборку.

Достоинства циклевки паркета

Паркет очень долговременный материал. Он смотрится утонченно и присваивает помещению роскошный вид. Но с течением времени внешний облик покрытия портится. Маленькие царапинки, стертые участки лака, пятна и другие недочеты портят воспоминание и антураж.

Лак стирается неравномерно, кое-какие участки изнашиваются стремительнее. В то время, когда слой лака стирается всецело, оголится дерево, оно чернее, рассыхается или напротив копит воду. Так пол теряет свои свойства и изнашивается.

В случае если вовремя не реставрировать покрытие, необходимо будет отрешиться от реставрации с помощью циклевания, так как это будет нереально сделать.

Чтобы избежать таких заморочек, мастера советуют циклевать поверхность пола каждые 5 – 6 лет. Это разрешит продолжить работу паркета на многие годы.

Средством особенного оборудования удаляются все выпуклости, потертости и паркет получает новый вид.

Чтобы без помощи других разобраться с вопросом по оборудованию для циклевания паркета, поглядите видео. В нем детально поведано об изюминках автомобилей для циклевания и шлифовки пола, шагах проведения работ и главных аспектах, каковые направляться учесть при реставрации пола своими руками.

Циклевка паркета. Описание процесса

Источник: https://vukol.ru/poly/256-oborudovanie-dlja-ciklevanija-parketa-osobennosti.html