Подбираем вибропресс для использования на участке

Как купить вибропресс. Учитываем характеристики, рассчитываем окупаемость

В этой статье мы подробно рассмотрим технические характеристики вибропрессов, на которые следует обращать внимание при их выборе. Так же расскажем о ценах на эти устройства и от чего они зависят.

Производительность

Данный параметр показывает, сколько единиц изделий станок может выдавать в течение часа или восьмичасовой смены, что очень важно для расчёта самоокупаемости оборудования. Для плоской продукции уровень производительности может указываться в квадратных метрах.

В первую очередь производительность зависит от степени автоматизации, которая влияет на скорость замены поддонов и удаления из рабочей зоны готовых камней, на своевременную подачу бетонной смеси в матрицу.

Лучшие показатели у линий, в которые включены различные вспомогательные механизмы, меньше всего изделий получают на ручных установках.

Поэтому производительность иногда предлагают сравнивать по количеству поддонов, заполненных в определённый промежуток времени. Так установка «Рифей-Полюс» за час может выдать 450 стеновых блоков, 50 м2 тротуарной плитки и до 50 бордюров. Для сравнения: уфимский ВПРС 2 делает не более 1000 блоков за 8 часов, но это теоретически, станок ещё нужно обеспечить бетонной смесью.

Рифей-Полюс

Длительность цикла формирования

У моделей, близких по другим характеристикам, производительность разнится от продолжительности цикла формирования.

Рабочий цикл формирования в современных вибропрессах не превышает одной минуты, нормой считаются показатели в 30–40 секунд (стационарная машина TYTAN P-300), стационарный вибропресс третьего размерного класса «Мастек» компании «Монолит» формует камни не более чем за 25 секунд.

Высокотехнологичные комплексы с несколькими вибраторами, микропроцессорным управлением и гидравлическим приводом обеспечивают сверхбыструю работу — около 9–15 секунд на цикл. Очень короткий цикл может быть указан производителями ручных устройств, но процесс формирования в них, как правило, урезан.

Размер формовочной зоны

Площадь рабочего вибростола определяет размер поддона, который применяется для конкретного пресса, а это, в свою очередь, показывает, сколько камней той или иной конфигурации можно получить за один цикл. Чем крупнее формовочная зона, тем более универсальным и производительным будет агрегат.

Так «Кондор» с зоной формирования 400х400 мм выдаёт 70 стеновых блоков в час, а полуавтоматический «БП-150» (стол 1040х570 мм) — свыше 300 блоков.

Крупный стол предполагает наличие нескольких вибраторов, чтобы сообщить бетонной смеси достаточно ударной силы — всё это отражается на мощности, массе, габаритах оборудования.

БП-150

Высота формы

Часто эту цифру указывают вместе с габаритами рабочей площадки. Она показывает, какой по высоте камень может формировать вибропресс.

Нам необходимо знать не только максимальное значение, так как конструктивно ограниченной может быть и минимальная высота прессформы.

Например, станок TYTAN 2 работает с формами высотой от 80 до 320 мм — это означает, что он предназначен для изготовления стеновых блоков, бордюров и прочих крупных элементов.

Частота вибрации

Данная характеристика редко указывается производителями. Простейшие модели комплектуются вибратором ВИ 99 с частотой колебаний в 50 Гц, однако для лучшего уплотнения бетонной смеси и получения более прочного изделия применяют более высокие частоты. Например, «Мастек-Стандарт» работает на частоте в 75 Гц.

Ещё более продвинутые модели могут управляться с помощью компьютерных систем и менять амплитуду колебаний в зависимости от конкретных условий.

Вибропресс «Рифей-Буран» может настроиться на частоту 100 Гц и ввести в резонанс мельчайшие частицы (что очень важно при производстве тротуарной плитки без щебня), улучшая их распределение по смеси.

Рифей-Удар

Сила сжатия

Чем большее давление оказывается на бетонную смесь, тем более прочным получается камень. Сжимающее усилие ручных и электромеханических (или тем более гидравлических) машин отличается в сотни раз — 0,1 кг/см2 против 300 и более килограмм на сантиметр.

Чтобы достичь проектной прочности изделия в слабые агрегаты приходится загружать массу с большим процентом цемента и различных добавок, что сказывается на себестоимости продукции.

Нормальный коэффициент уплотнения составляет 0,97–0,98 при расходе цемента около 450–470 кг на кубический метр смеси.

Потребляемая мощность

Самое простое оборудование для полусухого прессования снабжается одним вибратором, мощность которого составляет 0,5 кВт. С использованием нескольких источников вибрации, различных приводов и вспомогательных устройств неизбежно возрастает и мощность формующей установки.

Так среднеразмерные станки потребуют питания мощностью от 3 кВт («ГИД-4») до 15 кВт («Кондор»), а крупные механизированные линии — от 20 («Рифей-Удар») до 100 («Гевит-Блок») киловатт в час.

Мощность установки диктует специфические требования к параметрам сети: есть однофазные машины, которые работают от розетки 220 вольт, другие необходимо подключать к трёхфазной сети 380 В.

Гевит-Блок

Обслуживающий персонал

Для эксплуатации хорошо механизированного станка среднего размера необходимо минимум два человека — это лучший показатель.

Сравнительно крупные комплексы, даже при использовании транспортёров, смесителей, бункеров и прочего дополнительного оборудования, обслуживаются бригадой минимум из 3–4 специалистов.

Что касается микропрессов, то для достижения заявленной производительности потребуется участие также не менее 3 рабочих.

Сколько стоит вибропресс

Как вы успели заметить, вариантов вибропрессов масса, отличается их комплектация, степень механизации и автоматизации, производительность и функциональные возможности. Соответственно, у частного застройщика или предпринимателя есть возможность выбирать в нескольких ценовых категориях, в зависимости от потребностей и финансовых возможностей.

Самыми доступными являются мобильные (или настольные) минипрессы с ручным приводом, цена на которые менее 100000 рублей. Например, «Команч» стоит от 40000 рублей, а «ЭСТ-5» — от 55 тысяч. Есть, конечно, и более бюджетные модели, но их качество и функциональность вызывает множество нареканий со стороны пользователей.

Стационарные виброустановки среднего класса с гидравлическим или электромеханическим приводом стоят от 200000 рублей. Например, базовая комплектация известного вибропресса «Кондор» оценивается в 220 тысяч, а максимальная — 800000 рублей. Цена на «КВАДР 1СО2» составляет около 300000, за «ВИПР 1–2м» нужно отдать порядка 680000.

Крупных высокопроизводительных комплексов дешевле полутора миллионов не бывает. Стационарные линии серии Мастек стоят от 2157000 рублей, Рифей-Буран — 3100000, ЛП-500 — почти 8 миллионов рублей.

Знаменитый самоходный формующий агрегат от компании Монолит под названием «Несушка» обойдётся предпринимателю почти в 1150000 рублей.

Окупаемость вибропресса

Вопрос окупаемости вибропресса, который приобретается для производства строительных материалов на продажу, зависит от многих факторов.

Рассматривая стоимость формовочного оборудования для коммерческого использования, следует знать, что по оценкам специалистов его стоимость составляет только треть расходов на становление производства.

Высокие начальные расходы на приобретение техники и организацию производства, безусловно, окупаются, но только при грамотном подходе к снабжению сырьём и наличии налаженных каналов сбыта.

Некоторые предприниматели, чтобы плавно освоить новое дело, приобретают сначала агрегат минимальной комплектации, а уже по мере работы добирают к нему дополнительное оборудование.

Анализ различных бизнес-планов, которые разработаны производителями вибропрессов, показывает, что правильно подобранные машины (средней и большой размерной группы) при оптимальной загрузке окупаются примерно за 3–4 месяца.

Для частного застройщика важен вопрос: есть ли смысл в том, чтобы потратиться на приобретение вибропресса и самостоятельно производить штучные материалы для строительства дома? Это можно выяснить.

Для начала нужно понять, сколько можно сэкономить на одном камне, если сделать его своими руками. В общедоступных бизнес-планах есть текущие рыночные цены на продукцию полусухого прессования и показаны расходы на изготовление тех же изделий. Размер прибыли/экономии в среднем находится на отметке в 40%.

Теперь попробуем посчитать, сколько нужно, например, пустотелых стеновых блоков из бетона для строительства одноэтажного дома с площадью стен в 100 м2 (размер коробки примерно 10х10 метров).

Будем считать, что на квадратный метр стены необходимо 15 блоков, итого для возведения наружных стен нужно 1500 единиц. Учтём также, что внутри будет одна несущая стена площадью 20 квадратных метров — это ещё 300 камней.

Округлим цифру до 2000 блоков (что-то потребуется, допустим, на строительство крыльца или фронтона).

Итак, попробуем сделать выводы. Какой вибропресс можно купить за 28000 рублей? В продаже имеются ручные настольные агрегаты за такие деньги, но продукция, которую на них можно получить, вряд ли можно использовать (учитывая вопросы качества) для постройки собственного дома. Они «заточены» только под один вид изделий.

Более-менее качественные камни получают на оборудовании, стоимость которого превышает порог в 200000 рублей (типа «Кондор» от компании «Стройтехника»). Но также нужны поддоны, стеллажи, железобетонный фундамент для установки — ещё около 70–90 тысяч рублей.

Окупить такой вибропресс в индивидуальном строительстве крайне трудно, чтобы как-то «выйти в ноль» необходимо объединяться с кем-то, строить из камня все заборы, вспомогательные строения и межкомнатные перегородки, вымащивать двор плиткой.

Такой ассортимент продукции вполне реален, нужно лишь приобрести матрицу и пуансон иной конфигурации.

Источник: https://dvamolotka.ru/post/7148-kak-kupit-vibropress.-uchityvaem-harakteristiki-rasschityvaem-okupaemost

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Источник: https://obplitke.ru/bytovye-voprosy/instrumenty/vibropress-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami

Какой вибропресс выбрать: виды, принцип работы

Для начала определимся, что такое вибропресс и что он из себя представляет. Вибропресс – это оборудование, предназначенное для производства мелкоштучных строительных материалов методом вибропрессования жестких бетонных смесей в специальных формах (матрицах).

На данных станках можно производить как стеновые блоки различной пустотности, так и облицовочные камни, тротуарную плитку, брусчатку, дорожные и садовые бордюры. Вид выпускаемой продукции, а также ее геометрические свойства зависят от формообразующей оснастки (пуансон/матриц), установленной на станке.

При желании, на многих моделях вибропрессов, формы легко можно заменить и продолжить выпуск уже совершенно других изделий. Матрица представляет собой металлическую форму, определяющую параметры будущего готового изделия.

Пуансон же не только выполняет функцию пресса, но и формирует лицевую поверхность изделия.

Принцип работы вибропресса

В зависимости от степени автоматизации модели станка, а также от его конструкционных особенностей количество операций рабочего цикла может немного различаться, но общий принцип работы всегда примерно одинаков.

1. В бетоносмесителе замешивается полусухая бетонная смесь, которая потом вручную или посредством ленточного конвейера или скипового подъемника подается к вибропрессу.

2. Далее происходит заполнение матрицы готовой смесью, и происходит ее предварительное уплотнение.

4. После окончания формования пуансон поднимают, а изделие либо выталкивается из неподвижной формы, либо матрица поднимается, а готовое изделие остается на поддоне, полу. Как будет происходить распалубка, зависит от конкретной модели вибропресса.

5. Последним этапом является сушка изделия в пропарочной камере или в естественных условиях.

1. Мобильные вибропрессы 

Это передвижное оборудование, оснащенное колесными шасси. Такие станки, передвигаясь по площади подготовленного для этих целей участка (закрытое помещение или открытое пространство на улице), формируют блоки прямо на его поверхности.

Особенности:

✔ Электромеханический привод и небольшой объем потребляемой мощности.

✔ Не требуется наличие поддонов и стеллажей.

✔ Использование мобильных вибропрессов предполагает наличие значительных площадей для работы (от трехсот квадратных метров).

✔ Поверхность, на которой будет происходить формование должна быть максимально ровной, так как это влияет на качество готовых изделий.

✔ Усложняется механизм подачи сырья от бетоносмесителя к вибропрессу.

✔ Возникает необходимость подъема и складирования отформованных изделий, расположенных на площади участка.

✔ Невозможность перемещения изделий до набора ими транспортировочной прочности.

2. Стационарные вибропрессы

Прочно закрепляются и осуществляют работу, находясь на одном и том же месте.

По способу формирования бетонных изделий стационарные вибропрессы делятся на:

· Установки бесподдонного формования 

имеют неподвижную матрицу, закрепленную над выпрессовщиком, который, по окончании формования, поднимается и выталкивает готовое изделие из формы.

Особенности:

✔ Такие станки не нуждаются в большом количестве поддонов.

✔ Цикл формования проходит быстрее.

✔ Слишком ограничен ассортимент выпускаемой продукции и выше стоимость формообразующей оснастки.

Вибропрессы, формирующие изделия на поддоне

Пользуются большей популярностью. Матрица на таких станках подвижна, она устанавливается на поддон, а после завершения формования поднимается. Сам же поддон вместе с готовыми изделиями перемещают в зону сушки.

Особенности:  

✔ Крупные, тяжелые машины с высокой производительностью.

✔ Широкая номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Не требуются обширные производственные площади.

✔ Необходимо наличие большого количества поддонов, так как готовая продукция должна оставаться на них до набора оптимальной для транспортировки прочности.

По принципу работы вибропрессы классифицируют на:

1. Ручные вибропрессы. 

Формование блоков (сжатие бетонной смеси) осуществляется с применением физической силы человека.

Особенности:

✔ Простота, легкость и невысокая стоимость станка.

✔ Используются преимущественно частными потребителями.

✔ Ограниченная номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Большие трудозатраты и невысокая производительность.

2.Гидравлические вибропрессы

Движущиеся элементы данных станков оснащены гидравлическим приводом. Благодаря ему, посредством гидроцилиндров, через пуансон передается огромное давление на бетонную массу. Это позволяет прессовать высококачественные и прочные материалы. Базовая комплектация помимо основных элементов включает в себя масло- и гидростанцию, а также пульт управления.

Особенности:

✔ Максимальная автоматизация и короткий цикл формования.

✔ Высокое качество выпускаемой продукции.

✔ Высокая стоимость.

3.Вибропрессы с электромеханическим приводом

Имеют такой же принцип работы, что и гидравлические, но движение элементов осуществляется с помощью системы рычагов. В данном случае, маслостанции и гидроцилиндры отсутствуют.

Особенности:

✔ Мобильность таких вибропрессов позволяет их установить практически везде, где отсутствуют проблемы с электричеством.

✔ Имеют невысокую производительность.

Кроме всего вышесказанного вибропрессы можно подразделить на универсальные, и специализированные, рассчитанные на работу с определенной оснасткой и имеющие узкую номенклатуру выпускаемых изделий.

Для предприятия, выпускающего современные стеновые материалы, вибропресс — вещь незаменимая. Но к его выбору следует подходить с особенной ответственностью, учитывая множество факторов, к которым относятся условия будущего производства и необходимая производительность оборудования. 

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c26ee8b41a41d00aa9188d9/5c26f42b87b8d700aa6213b2

Принцип работы вибропресса

В зависимости от степени автоматизации модели станка, а также от его конструкционных особенностей количество операций рабочего цикла может немного различаться, но общий принцип работы всегда примерно одинаков.

1. В бетоносмесителе замешивается полусухая бетонная смесь, которая потом вручную или посредством ленточного конвейера или скипового подъемника подается к вибропрессу.

2. Далее происходит заполнение матрицы готовой смесью, и происходит ее предварительное уплотнение.

4. После окончания формования пуансон поднимают, а изделие либо выталкивается из неподвижной формы, либо матрица поднимается, а готовое изделие остается на поддоне, полу. Как будет происходить распалубка, зависит от конкретной модели вибропресса.

5. Последним этапом является сушка изделия в пропарочной камере или в естественных условиях.

1.Мобильные вибропрессы

Это передвижное оборудование, оснащенное колесными шасси. Такие станки, передвигаясь по площади подготовленного для этих целей участка (закрытое помещение или открытое пространство на улице), формируют блоки прямо на его поверхности.

Особенности:

✔ Электромеханический привод и небольшой объем потребляемой мощности.

✔ Не требуется наличие поддонов и стеллажей.

✔ Использование мобильных вибропрессов предполагает наличие значительных площадей для работы (от трехсот квадратных метров).

✔ Поверхность, на которой будет происходить формование должна быть максимально ровной, так как это влияет на качество готовых изделий.

✔ Усложняется механизм подачи сырья от бетоносмесителя к вибропрессу.

✔ Возникает необходимость подъема и складирования отформованных изделий, расположенных на площади участка.

✔ Невозможность перемещения изделий до набора ими транспортировочной прочности.

2. Стационарные вибропрессы

Прочно закрепляются и осуществляют работу, находясь на одном и том же месте.

По способу формирования бетонных изделий стационарные вибропрессы делятся на:

· Установки бесподдонного формования 

имеют неподвижную матрицу, закрепленную над выпрессовщиком, который, по окончании формования, поднимается и выталкивает готовое изделие из формы.

Особенности:

✔ Такие станки не нуждаются в большом количестве поддонов.

✔ Цикл формования проходит быстрее.

✔ Слишком ограничен ассортимент выпускаемой продукции и выше стоимость формообразующей оснастки.

Вибропрессы, формирующие изделия на поддоне

Пользуются большей популярностью. Матрица на таких станках подвижна, она устанавливается на поддон, а после завершения формования поднимается. Сам же поддон вместе с готовыми изделиями перемещают в зону сушки.

Особенности:  

✔ Крупные, тяжелые машины с высокой производительностью.

✔ Широкая номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Не требуются обширные производственные площади.

✔ Необходимо наличие большого количества поддонов, так как готовая продукция должна оставаться на них до набора оптимальной для транспортировки прочности.

По принципу работы вибропрессы классифицируют на:

1. Ручные вибропрессы

Формование блоков (сжатие бетонной смеси) осуществляется с применением физической силы человека.

Особенности:

✔ Простота, легкость и невысокая стоимость станка.

✔ Используются преимущественно частными потребителями.

✔ Ограниченная номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Большие трудозатраты и невысокая производительность.

2.Гидравлические вибропрессы

Движущиеся элементы данных станков оснащены гидравлическим приводом. Благодаря ему, посредством гидроцилиндров, через пуансон передается огромное давление на бетонную массу. Это позволяет прессовать высококачественные и прочные материалы. Базовая комплектация помимо основных элементов включает в себя масло- и гидростанцию, а также пульт управления.

Особенности:

✔ Максимальная автоматизация и короткий цикл формования.

✔ Высокое качество выпускаемой продукции.

✔ Высокая стоимость.

3.Вибропрессы с электромеханическим приводом

Имеют такой же принцип работы, что и гидравлические, но движение элементов осуществляется с помощью системы рычагов. В данном случае, маслостанции и гидроцилиндры отсутствуют.

Особенности:

✔ Мобильность таких вибропрессов позволяет их установить практически везде, где отсутствуют проблемы с электричеством.

✔ Имеют невысокую производительность.

Кроме всего вышесказанного вибропрессы можно подразделить на универсальные, и специализированные, рассчитанные на работу с определенной оснасткой и имеющие узкую номенклатуру выпускаемых изделий.

Для предприятия, выпускающего современные стеновые материалы, вибропресс — вещь незаменимая. Но к его выбору следует подходить с особенной ответственностью, учитывая множество факторов, к которым относятся условия будущего производства и необходимая производительность оборудования. 

Ссылка на канал в Яндекс Дзен

Вернуться в раздел

Источник: https://zzv.su/articles/which-machine-to-choose-types-principle-of-operation.html

Вибропрессы для блоков и тротуарной плитки: особенности, принцип работы, виды

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси.

Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет.

Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства.

Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров.

Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси.

Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках.

Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

• Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
• Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
• Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
• Исключение операции пропаривания;
• Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

• Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
• Расширить ассортимент продукции;
• Сделать производство боле автоматизированным;
• Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций.

Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд.

Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления.

Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий.

Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/pressy/vybor-vibropressa-dlya-trotuarnoy-plitki-i-blokov.html