Порошковая краска: достоинства и применение

Содержание

Преимущества порошковой покраски –

Основные достоинства порошковой окраски:

Стойкость к воздействию химикатов, бензина и солестойкость и устойчивость к УФ облучению.
Отличная устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.
Стойкость к температурным перепадам.
Возможность нанесения толстых слоев покрытия не образуя потеки и растекание.
Надежная защита скрытых углов и кромок.
Исключительно хорошая укрывистость при нанесении только одного слоя, без предварительного грунтования.
Декоративное покрытие высокого качества которое наносится только одним слоем.
Отличное термоизоляционное покрытие – поверхности металла придает вид «пластический».
Разнообразие цветовой гаммы и декоративных эффектов.
Возможность повторного употребления (рекуперации) порошка.

Давайте рассмотрим пример окраски строительной сэндвич-панели.

Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене, сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.

Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей.

Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью.

Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета – нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.

Окраска эмалью

Минусы подобной окраски:

Необходимость использования растворителей, которые играют роль носителей для пленкообразующих;
В процессе окраски происходит испарение растворителей, вследствие чего увеличивается расход энергии на нагрев ивентиляцию;
Увеличение времени затвердевания покрытий вследствие медленного образования плёнки и многократной сушки;
Необходимость проведения сложных операций, таких как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины(порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде);
Требуется воздушная подсушка, несколько стадий обработки поверхности панелей, вследствие чего появляется большаяпотребность в дополнительных производственных площадях;
Большие потери жидких лакокрасочных материалов (до 40%) по сравнению с порошковыми (1-2%);
Большая усадка и пористость пленки;
Отрицательное влияние не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. Возможноепоявление потеков и сморщивания покрытий при сушке;
Сложности с исправлением дефектов покрытия перед сушкой.

Порошковая покраска

Порошковая покраска — это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла.

Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.

Применение порошковых материалов имеет очень большие преимущества по сравнению с жидкими красками:

повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;
повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью — 500 кг/нм);
высокие антикоррозийные свойства;
стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;
широкой температурный диапазон работы (от +160°С до +220°С);
Широкий диапазон толщины покрытий (от 0.05 до 0.3 мм);
Большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможнывсе цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные идр.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор»,«гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т. д.).

Помимо этого:

отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
покрытие получается с первого раза и в один слой;
значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;
снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;
снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степенирекуперации порошка (99,8%);
улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.

Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска, в отличии от окраски эмалью, обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.

Источник: https://poroshkovaya-okraska.com/articles/preimushhestva-poroshkovoj-pokraski/

Выбор оборудования для порошковой покраски: плюсы и минусы, суть метода, особенности

Порошковая краска: достоинства и применение

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров.

Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом.

Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
Процедура окрашивания требует минимум времени.
В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
Окрашивание проводится в один этап.
Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

нанесение порошка;
закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания.

Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку.

Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Оборудование для порошковой покраски

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

распылитель;
камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

хорошее освещение;
достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

очистить металлическую поверхность от загрязнений;
удалить следы жира;
обработать материал антикоррозионным составом;
нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск.

Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей.

При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия.

Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться.

Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Источник: https://tokar.guru/kraski-i-okrashivanie/oborudovanie-dlya-poroshkovoy-pokraski.html

Плюсы и минусы красок

Порошковая краска: достоинства и применение

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала.

Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.

А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения

Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
Тонкий слой краски нанести очень сложно.
Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/plyusy-i-minusy-poroshkovoy-pokraski/

Порошковая краска: виды, преимущества, недостатки

Порошковая краска: достоинства и применение

Такой вид отделки, как порошковая покраска, появился еще в прошлом веке, но вот активное использование приобрел только сравнительно недавно. А популярность, главным образом, объясняется отсутствием неприятных по запаху и вредных для здоровья паров растворителя.

Сама порошковая краска – это многокомпонентная смесь из твердых частиц, которая не имеет какого-либо характерного цвета. В ее состав входят пленкообразующие смолы, отвердители, разные наполнители, пигменты и т.д. Нужный оттенок придается с помощью добавления различных примесей.

Такие покрытия могут использоваться для окрашивания широкого спектра предметов, в т.ч. металлических и неметаллических. Так, можно покрасить мебель, холодильник, микроволновку, спортивный инвентарь, керамику, камень, стекло, древесину, МДФ-панели и т.д. Такая универсальность делает порошковое покрытие очень выгодным предложением, учитывая и огромный список преимуществ.

Виды порошковых красок

Где бы ни использовалась подобное покрытие, выделяют два основных вида порошковой краски.

Термопластичная краска – это покрытие, которое формируется без прохождения каких-либо химических реакций, а только благодаря затвердению и сплавлению материалов расплавов. В зависимости от того, какое вещество лежит в основе краски, само покрытие используется в немного разных сферах, так как получается разным по характеристикам. Так, если в основе лежит поливинилбутирал, то краску лучше использовать только внутри помещения, а готовое покрытие выходит стойким к попаданию влаги, имеет высокие декоративные и электроизоляционные характеристики. Краски на основе поливинилхлорида могут использоваться уже и снаружи помещения, так как они стойкие ко многим атмосферным явлениям, а при использовании внутри помещений порадует тот факт, что такая отделка легко моется и не может быть повреждена моющими средствами. Очень часто используются полиамидная краска, и это объясняется свойствами готового покрытия: оно прочное, отлично смотрится, устойчиво к разного рода воздействиям, уместно как для внутренних, так и наружных работ. А вот порошковая краска на основе полипропилена имеет больше защитные свойства для поверхности, нежели декоративные, к тому же она может со временем растрескиваться.
Термореактивные краски. Тут уже в основе не только сплавление частиц покрытия, но и некоторые химические реакции. В основе может лежать эпоксидная смола, полиэфиры, полиуретан или акрилаты. Такие материалы находят широкое применения при окрашивании различных изделий, которые пребывают вне помещения, а также для покраски автомобилей.

Преимущества порошковой покраски

Первым и уже упомянутым преимуществом становится экологичность и безопасность для здоровья, так как отсутствуют растворители, чей запах слышал каждый из нас там, где есть свежеокрашенная поверхность. Такие краски не огнеопасны, при их использовании нет отходов, да и условия труда по сравнению с обычной краской отличаются в лучшую сторону.
Кстати, отсутствие растворителей говорит еще им о том, что не будут образовываться микропоры при его испарении, а именно они могут привести к преждевременной коррозии. Меньшее количество пор придает материалу также более высокую степень ударопрочности.
С порошковой краской проще работать, так как не нужно следить, чтобы покрытие было одинаково вязким, да и чистить специальные инструменты для распыления такой краски намного легче, чем после жидкой краски.
И скорость выполнения работы существенно растет: не только за счет большего комфорта, но и за счет того, что такая краска высыхает очень быстро – максимум полчаса и один слой высох.
А если необходимо получить толстое покрытие, то наносить несколько слоев материала не нужно, как это бывает с обычной жидкой краской, — можно просто сразу наносить более толстый слой порошкового покрытия. А то, что порошковая краска поставляется в сухом виде, говорит еще и о том, что качество ее стабильное, точнее стабильно высокое.
Данное решение становится достаточно экономичным, если учесть, что материал используется на 98% благодаря рекуперационной системе, а вот при традиционной окраске остается до 40% отходов и неиспользованного материала. Да и отсутствие необходимости в растворителях только снижает цену на этот материал.
Данный материал достаточно прочный, устойчив к действию коррозии, различных химических веществ, а также долговечный. Так, если вся технология нанесения покрытия была соблюдена до мелочей, то даже в самых напряженных условиях эксплуатации оно может продержаться до 50 лет, а такими показателями сможет похвастаться едва ли еще какой-то материал.
Нельзя и отметит, что данному покрытию присуща и декоративность: можно выбрать вариант из почти 5000 разных цветов и фактур.

Недостатки порошковой покраски

Столь отличный по своим свойствам материал имеет один существенный недостаток – покрасить самостоятельно с его помощью, например, домашний стол не получиться, так как технология предусматривает использование специального оборудования и проведения операций только в условиях цеха.
Хотя и тут стоит оговориться, так как есть мастера, которые выполняют такие операции и в домашних условиях.
Колеровка тут не предусмотрена – нужно наслаждаться только теми оттенками, которые предлагает рынок, благо последних не так уж и мало.
Если после того, как покрытие нанесено, случаются какие-то неприятные ситуации, в результате которых это покрытие деформируется, трескается и т.д., то локальным ремонтом тут не обойтись – придется перекрашивать полностью всю поврежденную поверхность.
Не все материалы смогут перенести процедуру полимеризации краски в специальных печах. Диапазон используемых температур находится в рамках 140-220 градусов, но нижний предел все время снижается за счет развития технологий низкотемпературной полимеризации, поэтому сейчас изделия даже из МДФ подлежат такой окраске.
А так как печи также имеют определенный объем, то не любой предмет можно туда поместить, так что есть еще ограничения и по габаритам предметов. Но развивающаяся сейчас технология окрашивания с использованием пламени способно свести на нет и этот недостаток.

Методы нанесения порошковой краски

Сейчас популярностью пользуются несколько методов нанесения порошковой краски, но каждый из них имеет свои особенности.

Самым популярным и часто используемым стал метод электростатического распыления. Коротко эта технология заключается в том, что на предварительно подготовленную поверхность распыляется порошковая краска, частицы которой имеют определенный электрический заряд. Они равномерно распределяются по нейтрально заряженной поверхности, а потом в печи полимеризации они просто тают и теряют свой заряд. В итоге получается равномерно окрашенная поверхность. Метод хорошо подходит для небольших металлических деталей.
Для тех материалов, которые не выдержат высокой температуры и прямого нагревания, используют способ окрашивания с помощью пламени. Тут используется термопластичный порошок, который расплавляется с помощью сжатого воздуха, а нагревается при помощи горения пропана в специальных пистолетах. Уже расплавленные частицы направляются на окрашиваемый материал, где и застывают. Поэтому такой способ вполне применим для окрашивания дерева, керамики, камня и т.д., а также для больших по площади объектов.
Есть способ, при котором краска подается потоком воздуха на разогретую уже поверхность, где частицы тают и прилипают к поверхности. Иногда требуется потом повторное нагревание, а в случае использования термопластичных красок – этого не нужно.

Источник: https://moscowsad.ru/poroshkovaya-kraska-vidy-preimushhestva-nedostatki.html

Сферы применения порошковой краски

Порошковая краска: достоинства и применение

В 2010 году мировой спрос на порошковые покрытия составлял около $ 5,8 млрд.

Из-за значительных достижений в разработке, производстве и применении технологий за последние 10 лет порошковым покрытие используется во многих сферах, которые ранее не считались возможными.

Рынок порошкового покрытия представляет собой ускоренный ежегодный рост около 6% с 2012 года до 2018 года. В настоящее время, промышленные виды применения порошковых покрытий используютсякрупнейшими рынками мира.

Порошковое покрытие используется на большом количестве разнообразных продуктов

В 2010 году мировой спрос на порошковые покрытия составлял около $ 5,8 млрд.

Автомобильная промышленность испытывает самый динамичный рост в этом плане. Устойчивый и сильный рост ожидается также в мебели и бытовой технике. Кроме того, применение порошковых покрытий в ИТ и телекоммуникациях также широко изучены. В общем, порошковое покрытие может быть применено ко всем материалам, которые устойчивы и проводящая температура которыхдо 130 С.

Основные сферы применения порошковой покраски

Газовые плиты
Электрическое оборудование
Холодильники
Стиральные машины
Сушилки
Морозильные камеры
Водонагреватели
Пылесосы
Микроволновки
Посудомоечные машины

Алюминиевые двери и окна
Фасады
Жалюзи
Сантехника
Почтовые ящики
Ограждения
Алюминиевые профили
Конструкционная сталь
Дорожные знаки

Патио мебель
Двухъярусные кровати
Кухонные столы и стулья
Металлические шкафы
Офисные перегородки
Сейфы
Кровати больничные
Розничный магазин стеллажи

Площадки оборудование
Велосипедные рамы
Лыжные палки
Металлические игрушки
Настольные принадлежности
Бензиновые насосы
Инвалидные коляски
Ящики для инструментов
Мотоциклы
Мопеды
Шкатулки

Колеса
Бамперы
Дверные ручки
Рулевые колеса
Радиаторы
Подвесные системы
Масляные и воздушные фильтры
Амортизаторы
Крышки клапанов
Тормозные сборки
Лотки для батарей
Шасси

Системы хранения зерна
Тракторы
Прицепы
Краны
Вилочные погрузчики

Обмоток двигателя и корпуса
Трансформаторы
Электрические распределительные коробки
соединители электрические
Шкафы электрические
Осветительная арматура
Компьютеры
Связь

Бытовая техника

Чем объясняется широкое применение порошковой краски в бытовой технике? Тем, что благодаря этой технологии окрашивания удается получить качественную поверхность изделия при невысокой цене.

Применяя окрашивание порошковой краской к компьютерной, аудио- и видеотехнике, стиральным машинам, водонагревателям, кондиционерам, холодильникам и подобным изделиям, вы сможете получить равномерную глянцевую окраску, обладающую долговечностью и надежностью.

Напыляемая краска не отстает от металла и тем самым исключает возникновение ржавчины. Это достигается за счет того, что порошковый материал проникает глубоко во все поры металла и образовывает своеобразную плотную пленку.

Окраска порошковой краской на бытовых приборах смотрится эффектно и привлекательно!

Спортивный инвентарь

Применение порошковой краски наделяет изделие прочностью и устойчивостью к внешним, механическим факторам. Поэтому данная технология успешно применяется при окрашивании спортивного инвентаря.

Порошковая краска, виды которой довольно разнообразны, создает на спортивном инвентаре прочное, надежное, долговечное полимерное покрытие с насыщенным цветом и красивой фактурой. В результате поверхность спортивных снарядов не трескается и не выцветает на протяжении долгих лет.

Вы задаете себе вопрос: где покрасить порошковой краской? Обращайтесь в нашу компанию, и мы выполним покрасочные работы на самом высоком уровне.

Автомобилестроение

Применение порошковой краски в автомобильном строении обладает целым рядом преимуществ. К ними относится:

Сокращение времени покраски из того, что краска наносится в один слой. К тому же этот слой ложится равномерно: без пятен и подтеков. Толщину покрытия можно регулировать от 35 до 250 мкм.
Поскольку окрашивание порошковой краской приводит к меньшей пористости, чем при покраске обычной жидкой краской, то металлическая поверхность автомобиля приобретает большую антикоррозийную устойчивость. Такая поверхность выдерживает температурные перепады от -50 до +130 С.
Порошковая краска надежна и долговечна: как правило, производители предоставляют гарантию до 20-ти лет.
Окраска порошковой краской применяется не только для металлических частей автомобиля, но и для автомобильных дисков, зеркал, фар, а также деталей из пластика внутри машины.

Стоит также отметить, что порошковая краска, виды которой вы найдете на нашем сайте, исключают необходимость в использовании растворителей и отвердителей. Поскольку краски продаются уже в готовом виде, это избавляет от подборки степени разведения краски.

Указатели и знаки дорожного движения

Окрашивание порошковой краской знаков дорожного движения позволяет получить покрытие с отличной устойчивостью к атмосферным факторам. В результате дорожные указатели в течение нескольких лет сохранят эстетичный и декоративный внешний вид

Высокая светостойкость позволит изделиям сохранять изначально сочные и выразительные оттенки. Применение порошковой краски наделяет предметы красивым глянцевым блеском, что придает указателям и дорожным знакам лучшую видимость и привлекательность

Если вас интересует, где покрасить порошковой краской, обращайтесь к нам. Нанесенное порошковое покрытие надежно защитит ваши металлические предметы от коррозии, преждевременного износа и механических повреждений.

Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html