Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Техническая пробка, применение и достоинства

Пробка на сегодняшний день является одним из самых распространенным природным материалом. Она имеет ряд превосходных характеристик, благодаря которым с успехом применяется во многих строительных отраслях. Пробка широко используются в качестве подложки под напольное покрытие (ламинат), а также для звуко и теплоизоляции поверхностей.

Техническая пробка

Пробковый материал:

Страны на территории Средиземного побережья считаются самыми большими производителями пробки. Изготавливают ее из коры дуба специальных сортов, в результате чего получается естественный без примесей синтетики натуральный стройматериал.

Пробковое дерево имеет способность обновлять кору через каждых девять лет. И каждый новообразовавшийся покров имеет более высокое качество сравнительно от предыдущего. Высушенную естественным путем пробковую кору на специализированных предприятиях обрабатывают в несколько этапов:

• измельчение;
• гранулирование;
• пропаривание.

В синтетических дополнениях материал не нуждается, так как состоит почти на половину из натурального клейкого вещества – суберина. В заключение процесса переработки выходит пробковый агломерат, который бывает черный и белый. Пробка светлого тона создается из ветвей дуба, а темный оттенок получается из коры ствола.

Выделяется пробковый стройматериал своим пористой конструкцией. Множества углублений на агломерате наполнены газовидным соединением. Такая структура придает технической пробке теплоизоляционные гидроизоляционные свойства.

Техническая пробка

Достоинства технической пробки:

1. Природный экологический чистый материал, который не вызывает аллергических реакций.

2. Благодаря эластичности, пробка не утрачивает свою прежнюю форму и сберегает свое первоначальное состояние много лет.

3. Пробковые изделия не поддаются воздействию грибков и плесени.

4. Не пропускает тепло.

5. Имеет хорошие звукоизолирующие свойства.

6. Пробка устойчива к ультрафиолетовым лучам.

7. Сохраняет свои качества при низких температурах.

8. Не впитывает влагу и не промокает.

9. Не подвергается скапливанию электрических зарядов;

10. Утилизация происходит натуральным образом.

Высококачественные свойства делают пробковый материал идеальным для изготовления морозильных камер, утепления различных строений, изготовления напольных покрытий. Также с успехом пробковый агломерат применяется в авто индустрии.

Пробковый технический материал выпускается в листах или рулонах. Каждый вид используется для определенных целей.

Технические характеристики пробки:

Рулоны из пробки называются подложкой и реализуются толщиной от 2-ух до 10-ти миллиметров. От плотности такого материала зависят технические особенности изделия. Ширина рулона бывает от 1 м и до 1,4 м.

Подложка применяется для многих строительных работ, так как имеет незаменимые положительные характеристики:

• надежность и долговременность в использовании;
• минимальное влагосодержание – не более семи процентов;
• при нагрузках пробковая подложка не деформируется, а впоследствии приобретает прежний вид – наибольшее искажение около ноля целых и два десятых процента;
• высокая звуконепроницаемость – до двадцати двух децибел;
• не поддается воздействию разных химических соединений;
• имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
• высокие показатели ударопрочности.

Применяют рулонную пробку как утеплитель под линолеум, паркет, ламинат.

Техническая пробка в листах:

Пробковый материал, изготавливаемый в форме плит толщиной до 1 см, имеет наиболее высокие качества:

• высокая прочность;
• оптимальная звуковая непроницаемость;
• быстрое восстановление материала при сжатии;
• хорошие теплоизолирующие характеристики;
• легкость в установке;
• водонепроницаемость.

Листовой агломерат плотнее от рулонной пробки. Он с успехом применяется для кок хороший утеплитель и идеальной звукопоглощающей основой для стен, потолков и полов. Установка пробки из листов равносильна монтажу рулонной пробке. Отличительной чертой считается ровность листовой поверхности, которую можно быстро уложить.

Техническая пробка в листах

Листы из пробки не дают трещин и расколов, что есть немалым преимуществом для перевозок и различных монтажных процессов. Установку цельной пробковой плиты можно выполнять самостоятельно, так как подрезка и выравнивание изделия не требует специальных навыков и больших усилий. 

Автор статьи

Соединительным элементом обычно служит клей, но изредка пробковые плиты цепляются при помощи крепежных механизмов. Пробковые изделия не выделяют при сгорании небезопасных веществ и пропитываются особым составом для предотвращения любого возгорания. Такой материал понижает коэффициент излучения радиации, что делает его особенным.

Натуральная техническая пробка наилучший материал для многих строительных внутренних и наружных работ. Главное, что такой агломерат будет служить очень долго, не изменяя своих качеств.

Укладка пробкового покрытия видео:

32

Источник: https://RepairBlog.ru/58-tehnicheskaya-probka.html

Как выбрать техническую пробку для устройства подложки: типы материала

При настилании полов из ламината, линолеума или паркетной доски необходима подложка.

Для этого используются различные материалы, в том числе и техническая пробка.

Укладка ламината на пробковое основание

Характеристики пробковых материалов

• Плотность материала составляет 180-200 кг/м3.
• Теплопроводность пробки 0,4 Вт/м·К.
• Звукоизоляция подложки зависит от толщины. При толщине в 2 мм индекс звукоизоляции (характеристика отражающей способности материала) равен 16 дБ. При увеличении толщины индекс звукоизоляции увеличивается.
• Остаточная или пластическая деформация материала (деформация, которая остается после снятия нагрузки) составляет 0,2%. Поэтому он восстанавливает форму через время после снятия нагрузки.
• Динамический модуль упругости материала 0,55-1,5 МПа, что означает не хорошие звукоизоляционные показатели.Благодаря таким показателям пробковая подложка широко используется при обустройстве полов.Пробка относится к гранулированным или ячеистым материалам. В 1см3 материала содержится 40 млн. таких гранул.

Структура гранулы

Каждая ячейка или гранула имеет несколько слоев.

Внутри ядро из целлюлозы, которое придает жесткость структуре. Ядро окружает древесная смола или суберин (60%), которая занимает основную часть этой гранулы. Суберин окружен воздушной прослойкой. Внешний слой капсулы состоит из двух слоев клетчатки.

Выпускается техническая пробка в листах и рулонах. Для подкладочного слоя используются материалы толщиной 2, 2,5, 3, 4, 8 и 10 мм. Востребована пробка толщиной 4 и 6 мм.

Часто используется подложка пробковая листовая 8 и более мм. Но лучше использовать слой не 4, а 6 мм. Разница по толщине вроде бы и небольшая, но каждый миллиметр добавляет комфортности напольному покрытию.

Настил в этом случае имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Для теплоизоляции стен и потолков используется пробка листовая 8 мм, техническая пробка толщиной 10 мм.

Пробковый материал в качестве подложки используют в любых помещениях.

Внимание! Не рекомендуется устраивать пробковые подложки в помещениях, в которых используется «теплый пол».

Техническая пробка в рулонах

Стандартная толщина пробкового рулона 1000 и 1400 мм.

Используется для организации подложки под ламинат, паркет (щитовой или паркетную доску), линолеум.

Используют в том случае, если в помещении теплый пол.

Для рулонов используют материал небольшой толщины, поскольку толстый материал при сворачивании в рулон ломается.

Пробка техническая листовая

Выпускают в виде плит с размерами 940х640 мм. Удобно использовать для тепло- и звукоизоляции полов, стен, потолков.

Преимущества пробки листовой по отношению к рулонной

• имеет более плотную структуру;
•  гораздо проще в монтаже, поскольку листы ровные и их уложить может даже один человек;
•  гораздо меньше поломанного материала при выполнении монтажа, поскольку не надо специально разматывать.

Листы технической пробки

Производство технической пробки

Пробковые материалы изготавливаются из коры пробкового дерева. Выпускают шпон и агломерат, который получают прессованием измельченной коры. Во втором случае изделие получается намного дешевле и как раз его и используют в качестве технической пробки.

Различают два вида изделий из измельченной коры: экспанзит и импрегнированные пластины.

Экспанзит (черный агломерат) производится из пробковой крошки без использования других связующих веществ. При воздействии высокой температуры (300°С) начинается возгонка суберина, который и связывает крошку. Такой материал выпускается толщиной от 10 до 300 мм. Толстые плиты используются в качестве теплоизолятора конструкций.

Для производства импрегнированных пластин (белый агломерат) используется та же крошка, для связывания частиц которой добавляются натуральные связующие компоненты.

В чем же преимущество такой подложки по сравнению с другими материалами?

Преимущества

• Экологически чистый материал, произведенный из древесины пробкового дерева.
• Не поддерживает горение, не гниет, не подвержен воздействию грибков и плесени.
• Хороший теплоизолятор.
• Материал упругий и обладает хорошими амортизирующими свойствами.
• Изделие гипоаллергенно, поэтому используют в том случае, если в доме аллергики.
• Длительный срок эксплуатации.
• Материал инертен к воздействию химическими веществами.
• Из него можно легко вырезать лист нужной формы, например, при укладке возле стен.

Разрезание пробковой подложки

Недостатки подложки из технической пробки

• Высокая цена.
• Не применяют во влажных помещениях.
• При укладке на бетонное основание обязательно устанавливают изолирующий слой из полиэтилена.

Источник: https://laminatepol.ru/8790-tehnicheskuyu-probku.html

Техническая пробка для утепления

С каждым днем появляются все новые уникальные материалы, наделенные не только отличными эксплуатационными характеристиками, но и экологичностью. К их числу можно смело причислить утеплитель из пробки. Техническая пробка сочетает в себе безупречные звуко- и теплоизоляционные параметры, а также имеет 100% гипоаллергенный состав.

Свойства и технические характеристики пробкового утеплителя

Основой пробкового утеплителя является кора пробкового дуба. Она измельчается, а полученные гранулы впоследствии прессуются и подвергаются тщательной обработке паром.

Для изготовления технической пробки не задействуются никакие искусственные полимерные добавки для склеивания гранул, поскольку она уже содержит в себе особое клеящее вещество под названием суберин, иначе говоря, натуральный клей с минимальным его содержанием в 45%.

Технология производства утеплителя из пробки называется агломерацией. В соответствии с этим позиции пробкового материала называют черным и белым пробковым агломератом.

Техническая пробка наделена уникальной структурой, имитирующей пчелиные соты, каждая ячейка которых представляет собой многогранник, впоследствии заполняемый газообразной смесью. Благодаря такому строению пробковые утеплители считаются одними из лучших теплоизоляторов.

Классификация пробкового утеплителя, определяющего сферу его применения, включает в себя четыре группы:

1. Материал пробковый, преимущественно задействуемый для декора помещения;
2. Агломерат, предназначенный именно для теплоизоляции;
3. Гранулы, являющие собой сыпучую консистенцию, применяемую для полостного заполнения каркасных строений или других целей;
4. Напылитель, характеризующийся суспензеобразной массой, наносимой на поверхность по типу штукатурных смесей.

Техническая пробка производится в виде рулонов, листов и матов.

Рулонная пробка в основном применяется в качестве подложки.

Листы отличаются минимальной толщиной, не превышающей 1 см. Применимы для тепло- и звукоизоляции внутреннего пространства (полов, стен, потолков).

Маты применимы как для внутреннего утепления, так и для наружного.

Утеплитель из пробки: преимущества и недостатки

Декоративная и техническая пробка – уникальный материал, не выделяющий никаких токсичных, фенольных, хлористых или цианидных веществ ни при непосредственной его эксплуатации, ни при его нагреве или случайном возгорании.

Все это свидетельствует не только об экологичности и гипоаллергенности, но и о безупречной пожаростойкости. Кроме того, пробковые утеплители обрабатываются специальными огнеупорными составами, благодаря которым материал становится полностью негорючим, то есть его можно смело отнести к классу Г1.

Отличаются производные из пробкового дуба и низкой теплопроводностью. А исключительная водонепроницаемость и стойкость к отрицательным температурам делает пробковые листы и рулоны чемпионами среди всех теплоизоляционных материалов.

Пробка, по своей природе являющаяся хорошим антисептиком, добавляет утеплителям, изготовленным из нее, стойкость к различным гнилостным и плесневым организмам.

Поэтому даже при периодическом контакте с водной средой существует лишь минимальная вероятность заражения микроорганизмами. Техническая пробка отлично переносит постоянное воздействие УФ-лучей, не пропуская их в толщу основания.

Феноменальным преимуществом пробковых утеплителей считается их упругость и пружинистость, то есть при сжатии или изгибе они легко принимают изначальную форму, не уменьшая при этом своей толщины в месте деформации.

Если же речь идет о напольной технической пробке, то даже спустя продолжительное время использования процент ее сминания и стаптывания настолько мал, что визуально отличить новый утеплитель от старого почти не представляется возможным.

Обладающие множеством преимуществ, пробковые утеплители относятся к разряду самых долговечных, универсальных и простых в использовании материалов.

Единственный недостаток – высокая стоимость, однако, если вспомнить о количестве преимуществ, то и цена не кажется такой высокой.

Делаем правильный выбор

Для жилых помещения целесообразно отдать предпочтение пробковому утеплителю с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, чтобы обеспечить защиту и от возможного размножения гнилостных организмов, и от непреднамеренного возгорания.

Также необходимо обратить внимание на состав – чем меньше различных примесей, тем он качественнее и, соответственно, натуральнее и экологичнее, что особенно актуально для жилого пространства.

Помимо этого, определяющим выбор конкретной технической пробки должна стать плотность, от которой зависит ее стабильность и упругость. Оптимальным плотностным значением считается показатель, расположенный в пределах 110–130 кг/см3.

Если утеплитель приобретается для монтажа под обойные полотна, то следует отдать предпочтение рулонным, чтобы исключить дальнейшую возможность появления неровностей на декоративной поверхности. А в случае с напольной поверхностью выбор можно сделать как в пользу рулонов, так и матов.

Утепление стен изнутри

Для утепления стеновой поверхности необходимо довести основание до идеального состояния, то есть устранить неровности путем наложения штукатурной, в случае с серьезными дефектами, или шпаклевочной смеси, если речь идет о некритичных изъянах.

Выровненная плоскость должна быть хорошо просушена и для надежности обработана грунтовочной жидкостью.

От качества просушки стены или пола зависит долговечность смонтированного утеплителя, поскольку невысохшее основание может привести к деформации пробки или размножению плесневых грибков.

Чтобы закрепить пробку к плоскости, используется специальный клей, замес которого должен быть проведен в строгом соответствии с инструкцией. Неточность пропорций может нарушить прочность и целостность полученного покрытия.

Несмотря на дороговизну, пробковые утеплители ничуть не уступают в популярности экструдированным материалам, выигрывая при этом и в экологичности, и в минимальном количестве теплопотерь.

Утеплитель из пробки, видео

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/uteplitel-probki-texnicheskaya-probka/

Техническая пробка. особенности материала, характеристики и применение

В то время, когда речь идет о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сейчас она употребляется в различных сферах и для различных целей.

Техническая пробка используется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, к примеру, ламинат. Каковы же особенности этого материала, из-за чего он пользуется таковой популярностью — поведаем в данной статье, и остановимся на способах применения и технических характеристиках технической пробки.

Особенности пробковых их преимущества и материалов Техническая пробка в рулонах Характеристики пробки Использование технической пробки в рулонах Пробка техническая листовая Характеристики пробки листовой Использование технической пробки листовой Изюминке пробковых их преимущества и материалов Из-за чего пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства есть кора дерева — пробкового дуба.

А при производстве конечных материалов не употребляются никакие синтетические вещества, материал получается только натуральным. Пробковые дубы произрастают в государствах Средиземноморья, из них Португалия считается самым большим поставщиком пробковых материалов.

В то время, когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора увеличивается опять, и дерево не погибает.

Спустя 9 лет возможно опять снимать кору с дерева, причем с каждым снятием уровень качества коры делается все лучше и лучше.

По окончании снятия кору сушат в естественных условиях, а после этого отправляют на завод, где создают разную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а после этого гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром.

Наряду с этим не употребляются дополнительные связующие вещества, как при с неестественными полимерами, поскольку в состав самой пробки входит суберин — натуральный клей, которого в материале более 45%. Разработка производства пробковых материалов именуется агломерация, как раз исходя из этого позиции технической пробки именуют тёмный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат.

Отличаются они между собой только тем, что для белого агломерата употребляется кора ветвей дерева, а для тёмного — кора ствола. Неповторимой изюминкой пробки есть ее сотовидная структура. На любой 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек.

Любая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Как раз благодаря таковой необычной структуре пробковые материалы владеют красивыми теплоизоляционными особенностями, и не пропускают газообразные вещества и воду.

Ячейки поделены между собой межклеточными перегородками. Пробковые материалы владеют как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие преимущества, каковые смогут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки: Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии спокойствия, ни при нагревании либо горении.

Пробка легко восстанавливает форму по окончании сжатия либо кручения, изгиба. Материал только упругий.

Пробку не едят насекомые и грызуны. Пробковые материалы не опасаются ультрафиолетового излучения и не пропускают его. Не электризуются, не накапливают статическое электричество.

Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, цианидов и хлора или других страшных веществ. Дабы пробка не горела, ее обрабатывают особым веществом, по окончании чего ее возможно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).

Благодаря естественной неповторимой структуре пробка владеет низкой теплопроводностью, что разрешает применять ее для утепления либо теплоизоляции строений. Кроме этого пробка владеет красивыми звукоизоляционными особенностями, снижая шум, идущий с улицы.

Материал эргономичный в применении, долговечный и универсальный. Надёжный для внешней среды, поскольку утилизируется естественным методом.

Техническая пробка сохраняет все собственные свойства при отрицательных температурах, исходя из этого употребляется при производстве холодильных камер. Водонепроницаемость пробки разрешает не тревожиться за материал кроме того при затопления дома.

В качестве необыкновенных изюминок возможно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, и изолирует от вредного влияния технопатогенных территорий. Кроме этого пробковые материалы не опасаются других веществ и щелочей.

В зависимости от того, для каких целей она будет употребляться, пробку техническую приобрести возможно в двух видах: в рулонах либо в страницах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала.

Техническая рулонная пробка еще именуется пробковой подложкой. В большинстве случаев выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала.

Толщина пробки в рулонах возможно 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм. Характеристики пробки

Из вышеприведенной таблицы возможно почерпнуть данные о технических чертях рулонных и листовых позиций технической пробки. К указанному выше возможно добавить, что срок работы рулонной подложки равен сроку эксплуатации строения, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что очень принципиально важно при дальнейшей эксплуатации и монтаже. Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прошлую форму по окончании долгих нагрузок.

К примеру, уже спустя 1,5 60 секунд по окончании прекращения действия остаточная деформация образовывает всего 0,35 %, через 15 мин. — уже 0,25 %, а через 150 мин. — всего 0,17 %. Рулонная пробка инертна по отношению к разным химическим веществам. Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции.

При толщине пробки в 2 мм он образовывает 16 дБ, а при большей толщине (4 — 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более. Кроме этого важно сопротивление звуковому удару — 12 дБ. Деформационный модуль упругости 2000 — 2500 кгс/см2.

Это показывает, что материал способен выдерживать большие нагрузки без большой деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким особенностям его возможно применять на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, к примеру, весьма громадно. Использование технической пробки в рулонах

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Источник: http://stonemoscow.ru/tehnicheskaja-probka-osobennosti-materiala/

Техническая пробка: отличия, характеристики, сфера применения

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Готовая продукция — листовая пробка.

Рулонная пробка, которую используют в качестве подложки, производится несколько иначе. Однако в обоих случаях, как мы видим, в процессе производства агломерата не используется химия. Могут быть добавки — антисептики и антипирены, но их содержание и состав не несут никакой опасности для человека. Таким образом, перед нами абсолютно натуральный и безопасный природный материал.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

• белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
• а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

• Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
• Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

• Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
• Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

• Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

• Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

• Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

1. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
2. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
3. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

1. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

• Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
• Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
• Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
• Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Источник: https://pro-uteplenie.ru/organicheskie/645-tehnicheskaya-probka

Все просто — Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение || STROIM-GRAMOTNO.RU

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей.

Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат.

Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов.

Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает.

Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат.

Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек.

Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью.

Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

• Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
• Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
• Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
• Пробку не едят грызуны и насекомые.
• Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
• Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
• Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
• Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
• Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
• Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
• Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
• Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
• Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
• В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Интересные записи

Источник: http://stroim-gramotno.ru/sovety/vse-prosto-tehnicheskaja-probka-osobennosti.html