Как выбрать форматно раскроечный станок

Как выбрать форматно – раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства.

Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий.

К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

1.      Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2.      Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3.      «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов.

Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов.

К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава.

В зависимости от  типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы.

Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска.

При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей.

На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов.

Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков.

Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Другие статьи…

Источник: https://mastermdf.ru/stati/79-kak-vybrat-formatno-raskroechnyj-stanok.html

Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Как выбрать форматно-раскроечный станок? 

Форматно-раскроечные станки используют на производстве все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники.

Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер.

Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки. Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей.

На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка. 

Режимы эксплуатации и конструктивные особенности. 

Основное различие между техникой заключается в рекомендованных режимах эксплуатации, учитывая это, все станки можно поделить на три группы.

• Использование в течение 4-6 часов в день – станки «эконом-класса». Это самые доступные по цене станки, которые отличаются простотой конструкции и комплектации.
• Применение на протяжении полной рабочей смены (8-10 часов) – стандартное оборудование «бизнес-класса» имеет роликовую каретку, мощные двигатели от 5.5 кВт, мощную тяжелую станину от 800 кг, дополнительные упоры и приспособления.
• Эксплуатация две рабочие смены подряд (16-20 часов) – промышленные станки, рассчитанные на высокие постоянные нагрузки и имеющие мощные двигатели от 5.5 кВт, тяжелую станину от 950 кг, всевозможные дополнительные опции и приспособления.   Следующее, что нужно учесть, чтобы выбрать форматно-раскроечный станок – это размеры и особенности основных элементов его конструкции.

Станина. Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола. Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины.

В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Столы. В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п.

, то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями.

Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.

Каретка. Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии.

Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы.

Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.

Упоры и линейки. Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов).

Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.

Технические характеристики форматно-раскроечных станков

Максимальная длина пропила. Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм.

Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП. Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры.

У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.

Мощность. От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).

Максимальная глубина пропила. Указываются 2 значения – при вертикальном положении оснастки (90°), и при наклонном (45°). Последнее приблизительно на 1/3 меньше второго. Как правило, для мебельного производства хватает 100 мм, большее значение требуется при пакетном раскрое или при резании массива.

Частота вращения. В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени. Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.

Масса. Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования.

Форматно-раскроечные станки не являются исключением. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил.

Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.

Сервис, доставка, наличие на складе форматно-раскроечных станков

Сервис. Каждый форматно-раскроечный станок бывший в эксплуатации (б/у), поступающий к нам на склад, проходит диагностику и предпродажную подготовку. Наши сервисные инженеры произведут регулировку и пуско-наладку станков на Вашем производстве.

Доставка. Мы доставляем станки по всей России, Беларуси и Казахстану. Мы прилагаем все усилия, чтобы наши клиенты получали самые низкие цены на доставку станков по всей России.

Складская программа.

На нашем складе всегда в наличии станки б/у от известных мировых брендов: Felder K500S, Felder K700S, Felder K915, Format4 Kappa 450, Altendorf F45 (Elmo), Altendorf C90, Altendorf WA 80, Filato FL-3200 (B, L, Maxi), Italmac Omnia 3200 (B, R, Maxi), Griggio SC 32, Griggio C45, Griggio UNICA 400, Sicar EXPRESS 3200, Sicar BOOM 3200, Lazzari TEMA 3200, SCM 315S Elite, SCM SI 300 NOVA, SCM SI 400, Casadei CS40P, MJ 6132B, TR3200TZ, Stomana S315, Stomana S3200L, High-Point SS3000, High-Point STS-3200, Wood-Tec WT-3200 и др.

Смотри также: кромкооблицовочные станки, сверлильно-присадочные станки.

Источник: http://fw-stanki.ru/kak-vybrat-formatno-raskroyechnyy-stanok

Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

 Распечатать 09.01.16

Конечно же, покупатель никогда не хочет переплачивать, и бюджет на покупку станка, как правило, ограничен. Поэтому, чтобы купить оборудование по оптимальной цене, нужно приобретать станок той модели и в том оснащении, которые нужны вашему производству. Для этого надо определиться с назначением станка.

Например, выбираем станок для раскроя плит. 

Вопрос 1. Плиты каких размеров будем раскраивать?

Определяемся с их форматом: плиты выпускают следующих размеров (мм): длина — 2440, 2750, 3500, 3660; ширина — 1200, 1500, 1750, 1830 и 2440; Размер самый крупной заготовки определяет длину хода каретки (2800; 3200 или 3500 мм и т.п.). Причем, если будет выполняться подрезка, его нужно увеличить на 100 мм.

Вопрос 2. Поместится ли станок в существующий цех?

Определить необходимую рабочую площадь можно с помощью приведенной схемы. На ней размер А равен удвоенной наибольшей длине раскраиваемой плиты, к которому следует добавить примерно 0,5 м.

Размер В складывается из наибольшей длины плиты, плюс размер С, равный расстоянию от линии пропила до наиболее удаленной от нее точки на задней стороне станка (примерно 1 м). К этим размерам участка раскроя нужно прибавить еще как минимум по 0,8 м со всех сторон – на проходы для персонала.

Также следует учесть места для расположения стоп раскраиваемых плит, отрезанных от них продольных полос и готовых деталей.

Вопрос 3. Какова будет нагрузка на станок?

В зависимости от того, сколько времени будет работать станок, и от требуемой производительности, определяемся с приобретением станка легкого, среднего или тяжелого исполнения.

Вопрос 4. Что будем раскраивать?

От этого зависит требуемая мощность привода основной пилы.

Для раскроя ДСП или ДВП по одной плите достаточно мощности 3,0 кВт; если их раскрой будет производиться в пакете из 2-х плит толщиной 16 или 19 мм, – можно подумать о мощности 4,0 кВт и даже 5,5 кВт.

При этом нужно понимать, что более мощный двигатель значительно увеличит стоимость станка. Значит, необходимо выбирать: – купить станок с более мощным двигателем и выиграть в производительности или пилить медленнее по одному листу, но сэкономить средства при покупке?

Вопрос 5. Все остальное.

Когда выбраны длина хода каретки, исполнение станка, и мощность привода пилы, и подтверждено, что хватит места для размещения станка, настает время оценить предложенный станок.

Обязательно оцените удобство регулировки пильного узла, подрезного узла, легкость работы (легкость качения пильной каретки), быстроту установки и закрепления упоров, время, необходимое для перенастройки станка, наличие и назначение предлагаемых опций.

Главное при последующем сравнении цен то, чтобы по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям полностью удовлетворялись ваши требования, по техническим характеристикам станки не должны отличаться друг от друга, а комплектность станков так же должна быть одинаковой.

Важное значение имеет и сервис, который предоставляет продавец: гарантийное и послегарантийное обслуживание, возможность поставки запчастей и пил со склада (иначе окупаемость станка может значительно увеличиться по причине простоев).

Вопрос 6. Что же выбрать?

Всегда удивляет позиция покупателя: что лучше – «немец» и «итальянец» или станок Китайского производства? Тот, у которого самая низкая цена, или этот, где есть все возможное и невозможное дополнительное оснащение, а может быть тот, который тяжелее всех, или красивее, например, цвет нержавейки… и т.д., и т.п. Так какой же станок лучше?

На самом же деле – тот, который может выполнить поставленные задачи с максимальной производительностью и качеством при оптимальной цене (не обязательно минимальной).

Если на предприятии проблемная электросеть с перекосами фаз и перепадами напряжения, а новенький станок оснащен электроникой, – советуем сразу же начинать откладывать деньги на запчасти и ремонт.

Поэтому не слушайте советов от конкурентов. Изучите вопрос и примите правильное решение сами.

Вам это под силу!
Компания ТПС-групп поставляет широкий модельный ряд станков под брендом TPS machinery для деревообрабатывающих и мебельных производств.

Мощность, точность, долговечность, простота эксплуатации – главные преимущества станков TPS machinery, подтвержденные годами безупречной эксплуатации нашего оборудования.

На станках устанавливаются высокотехнологичные узлы и агрегаты. Станки подвергаются жесткому и ответственному контролю на всех этапах производства.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам форматно-раскроечные станки моделей MJ-90KB-2, MJ-45KB-2, MJ-45KD незаменимы в изготовлении корпусной мебели и шкафов-купе, для обработки древесины твердых пород, прочных листовых материалов, фанеры, древесностружечных плит (ДСП, МДФ, OSB).

Станки используются для резки прочных облицовочных пластиков при изготовлении сложных элементов в оформлении интерьеров, применяются для резки толстого оргстекла.
Отличительные характеристики форматно-раскроечных станков TPS machinery – мощный двигатель и гарантированная точность реза.

Станки TPS machinery соответствуют Европейским нормам безопасности СЕ, прошли сертификацию РосТест. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе, и монтаж на производстве требует минимальных усилий. 
Станки комплектуются трапецеидальной защитой пильного диска.

К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке.

 Форматно-раскроечные станки TPS machinery снабжены всеми необходимыми узлами и устройствами для обеспечения их широких технологических и функциональных возможностей, которые позволяют покупателю не затрачивая излишних средств получить оборудование, максимально соответствующее его потребностям. Дорогостоящие агрегаты, повышающие комфортность использования оборудования, исключены из базовой комплектации. При желании станки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием и устройствами, облегчающими их эксплуатацию, повышающими уровень комфорта обслуживающего персонала согласно потребностям производства.

Использование в производстве форматно-раскроечных станков TPS machinery помогает нашим клиентам в реализации производственных задач, повышении производительности предприятия и оптимизации затрат, способствует достижению целей модернизации производственного ряда, улучшению качества изделий и снижению себестоимости продукции. Они способны значительно удешевить себестоимость элементов корпусной мебели и столярных изделий по сравнению со многими прочими аналогами.

Основные узлы и механизмы круглопильных станков. Особенности основных узлов.

1. Станина должна выполняться сварной из стального листа. Важно, чтобы после сварки она подверглась старению или отжигу, что предотвращает коробление при эксплуатации станка. Если она сварена из уголка и тонкого листа, а внутри залита бетоном – это плохое решение.

    

2. Пильный агрегат с основной и подрезной пилами: У станков легкого исполнения привод подрезной и основной пилы – общий, от одного электродвигателя. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания Совет: Возьмите в запас несколько ремней для подрезной пилы.

    У станков среднего и тяжелого исполнения привод пил – от двух двигателей.Важно, чтобы в станке был обеспечен легкий доступ к пильному агрегату. Но регулирование совпадения резов основной и подрезной пилы должно производиться снаружи станка.

   Мощность привода основной пилы у станков среднего и тяжелого исполнения не должна быть меньше 4,0 кВт. В комплекте должен поставляться расклинивающий нож.

3. Устройство для наклона пильного агрегата: Используется при выполнении наклонных резов, например, для получения на детали скошенных кромок.
4. Защитный кожух пилы: Снижает вероятность травмирования рук станочника. У станков среднего и тяжелого исполнения отсос стружки должен производиться снизу.
5. Рабочий стол: должен быть массивным, чтобы воспринимать все вибрации. Его рабочая поверхность должна иметь твердое покрытие, исключающее преждевременное истирание поверхности.
6. Подвижная каретка: каретка должна быть жесткой и прочной, но легкой и не затормаживаться из-за инерции.
7. Направляющая каретки: должна обеспечивать исключительно легкий ход каретки. Споры о том, какая лучше – роликовая, шариковая или комбинированная – бессмысленны. У роликовой каретки ход, как правило, легче, и она имеет более высокую точность перемещения из-за меньших люфтов. Но во всём должна быть альтернатива. Надежность и долговечность направляющих определяется их конструкцией и качеством использованных материалов.
8. Поддерживающее устройство каретки: Не должно создавать дополнительного сопротивления перемещению каретки.
9. Поперечный упор на столе станка: Поперечный упор на дальней от станочника стороне стола, предназначен для торцовки плитных материалов и щитовых деталей.
10. Откидные настраиваемые упоры: Перенастраивать эти упоры – долго. Чтобы точность их расположения была выше, желательно вообще, настраивать их как можно реже. Поэтому таких упоров на станке должно быть довольно много – больше, чем обычно поставляется в базовой комплектации станка.
11. Маховик настройки пильного агрегата по высоте: Должен вращаться легко, без заеданий. В станках тяжелого исполнения для изменения положения пилы по высоте используется ручной червячный привод либо сервопривод.

Дополнительные устройства и приспособления:

• Угловой упор: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка, угловое настроечное перемещение которого позволяет выполнять пропилы под углами, отличными от прямого.
• Дополнительный прижим: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка исключает смещение плит и деталей при их раскрое в пакете (в пачке).
• Дополнительный стол на выходе: Предотвращает падение и повреждения отпиленной части заготовки.
• Ручка-толкатель заготовок: Снижает опасность травмирования рук станочника в конце пропила. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания. Использование является обязательным!

Источник: https://www.tps-group.ru/publikatsii/vybiraem-formatno-raskroechnyj-stanok-dlya-raskroya-plit

Как выбрать форматно-раскроечный станок? Отзывы о производителях

Выполнение сложных операций распила требует применения специального оборудования.

Нельзя сказать, что установки узкого назначения всегда отличаются высокой производительностью и точностью работы, но в каждом случае предполагается уклон в сторону той или иной функциональной характеристики.

В одних случаях делается упор на фигурную резку, в других – на обработку заготовок с нестандартными размерами и т. д. В свою очередь, форматно-раскроечный станок используется в производстве мебели для распила листовых материалов.

Как правило, таким станком обрабатывается фанера, МДФ, ДСП и ламинированные панели. В зависимости от модификации допускается и распил пластиковых элементов и даже оргстекла. При этом могут быть разными параметры распила – оператор имеет возможность осуществлять продольные, поперечные и угловые раскроечные операции.

Разновидности станков

Бывают горизонтальные и вертикальные станки такого типа. В первом случае подача заготовки осуществляется посредством каретки, передвигающейся на роликах. Фиксация данного элемента реализуется с помощью поперечного упора.

Используя линейку, мастер может контролировать точность выполнения операции. Немного другой принцип работы реализует вертикальный форматно-раскроечный станок, в котором пильная система формируется двумя дисками – основным и подрезным.

Двойной узел выполнения пропила выгоден тем, что после завершения работы сколов практически не остается.

Также оборудование отличается по габаритам и, соответственно, характеру эксплуатационных возможностей. Начальный уровень представляют легкие агрегаты экономкласса, рассчитанные на функционирование в неполной смене.

Средняя категория допускается к непрерывной работе на протяжении 8 часов в день. Тяжелый форматно-раскроечный станок считается наиболее выносливым и подходит для работы в двухсменном режиме.

Надо отметить, что такие модели могут обрабатывать заготовки пакетами.

Выбор по основным характеристикам

В работе с древесно-стружечными листами не так важен параметр мощности, как сама конфигурация пропила. В этой связи следует отметить главную характеристику таких станков – длину резки. Ход каретки подбирается в соответствии с размерами наиболее длинного элемента.

Если предполагается и подрезка, то к этой величине следует добавить 1 м. С точки зрения качества выполняемого реза, важен и такой параметр, как частота вращения.

Обычно пилы для форматно-раскроечных станков настраиваются на определенную скорость работы, поэтому для обслуживания материалов с разными характеристиками желательно изначально ориентироваться на агрегаты с широкими возможностями настройки.

Так, версии на 3-4 кВт подходят для работы с мягкими породами, а станки на 5 кВт и более годятся и для пакетного пропила.

К слову, мощный форматно-раскроечный станок в некоторых версиях способен также качественно работать с твердыми сортами древесины.

Конструкционные параметры – что учесть?

С точки зрения эксплуатации, важны два элемента станка – каретка и стол. Первый компонент отвечает за подачу материала. Шариковые каретки применяются в недорогих станках, могут самоочищаться и удалять пыль, но требуют регулярной смазки.

Практически не нуждаются в обслуживании роликовые каретки, но они чаще используются в дорогих моделях. Параметры стола не менее важны, так как поддержка заготовки по всей площади повышает вероятность формирования точного и ровного пропила.

Но это вовсе не значит, что надо обращаться только к модификациям с большими полотнами.

В моделях с выдвижными частями предусматривается настройка форматно-раскроечного станка по размерам функциональной зоны, что позволяет работать и с небольшими узкими панелями, и с крупноформатными плитами. Но, подобные версии также стоят недешево.

Отзывы о моделях HighPoint

Производитель выпускает надежные и функциональные станки, ориентированные на нужды профессионалов. Но, как отмечают пользователи, и в бытовых задачах может пригодиться агрегат этой марки.

По степени эргономичности и удобства продукция HighPoint может рассматриваться как передовая.

Есть и другие преимущества, которыми располагает профессиональный форматно-раскроечный станок – 3200 мм в длине распила, мягкий ход каретки, длительное удержание базовых настроек и качественная работа режущих элементов.

Отзывы о моделях Proma

Это редкий случай, когда профессиональное оборудование стоит недорого и при этом обеспечивает по-настоящему высокий класс обработки. Продукцию этой марки хвалят и руководители мебельных комбинатов, и частные пользователи.

В обоих случаях владельцы отмечают и эргономические достоинства, и качественный пропил, который оставляет форматно-раскроечный станок. Отзывы в отношении производительности этого агрегата не так однозначны, хотя модель позиционируется именно как профессиональная.

Относительно возможностей пакетной обработки мнения пользователей весьма сдержаны. Поэтому можно сделать вывод, что станки скорее предназначены для качественной, но мелкосерийной резки.

Отзывы о моделях Altesa Tekna

Модели данной марки довольно распространены на производствах корпусной мебели. По словам пользователей, особенно качественный результат обеспечивают вертикальные конструкции, в работе которых задействуются две пилы. Даже чувствительные к механическим воздействиям ламинированные поверхности обрабатываются без сколов.

Но есть и недостатки, которыми обладает итальянский форматно-раскроечный станок. Отзывы отмечают, что при всех возможностях регулировки параметров пропила, механизмы подачи и ориентировки материала допускают некоторые погрешности.

Правда, это относится к случаям, когда используются заготовки, не соответствующие характеристикам стола и каретки.

Заключение

Обычно деревообрабатывающее оборудование не ассоциируется с новыми технологиями и развитием эргономики. Однако, современный форматно-раскроечный станок демонстрирует обратный пример. Последние модели не просто отличаются комфортом в эксплуатации и высокой мощностью, но также и наличием электронных систем.

Цифровое управление, в частности, способствует точному выполнению сложных пропилов. Самые же продвинутые модификации позволяют программно задавать настройки пилы. Эти и другие дополнения значительно экономят время пользователя и вместе с этим обеспечивают высококачественный результат раскроя древесного материала.

Источник: https://FB.ru/article/241840/kak-vyibrat-formatno-raskroechnyiy-stanok-otzyivyi-o-proizvoditelyah

Станина

Станина является основной частью станка, именно от массы и жескости станины будет зависеть геометрия реза и стабильность работы узлов и агрегатов. Только тяжелые станины способны гасить вибрации, возникающие во время работы станка, благодаря чему станок способен длительное время работать без перенастройки.

Пильный узел

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей.

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п.

Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов.

Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ – напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.

) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины.

После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы.

Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла.

Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Упоры и линейки

Упоры служат в качестве направляющих во время распила. От того насколько точно упоры перемещаются и закрепляются, зависит качество обработанной на форматно-раскроечном станке детали.

Упоры должны перемещаться по надежным направляющим и снабжаться высококачественными подшипниками скольжения.

Для того чтобы точно базировать заготовку в процессе работы упоры оснащаются специальными линейками.

Различают разные виды упоров:

Боковой параллельный упор обычно выполнен из алюминиевого профиля и закреплён на массивной чугунной направляющей (крайнее положение этой направляющей соответствует максимальной ширине распила).

Упор должно быть нетрудно откинуть, чтобы распиливать заготовки большего размера, если не требуется раскрой «в размер».

Параллельный упор должен иметь возможность регулироваться, для обеспечения строгой параллельности оси резания.

Фронтальный упор устанавливается на подвижном дополнительном столе перпендикулярно оси резания. Обычно изготавливается из алюминиевого профиля квадратного сечения. Для выполнения угловых резов фронтальный упор должен иметь возможность поворачиваться относительно оси каретки. Фронтальный упор оснащается часто несколькими откидными упорами.

На линейках должны быть гравированные шкалы, они не стираются. Очень удобно, когда шкала расположена под некоторым углом в поле зрения оператора, т.е. наклонена в его сторону.

Это позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки.

Упоры с увеличительными стеклами (линзами) позволяют оператору лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале.

Однако ещё удобнее, когда упоры оснащены электронными цифровыми индикаторами, которые сводят к минимуму вероятность ошибки оператора при выставлении размера.

Хорошо если в комплектацию станка входит специальная линейка для пиления под углом. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения основной линейки на фронтальном упоре, которая установлена на 90° к линии реза для получения правильной геометрии заготовок. Но чаще этот узел предлагается в виде опции.

Каретка

Не стоит (в целях экономии) покупать модель более легкой серии, рассчитывая поработать и купить более дорогой позже: станок не справиться с нагрузками и подведёт раньше времени, от чего потери будут больше.

Не следует брать станок на вырост: за то время эксплуатации, когда наступит ситуация и станок сможет быть загружен на 100%, более дешевый станок уже окупит себя, либо появятся более привлекательные модели.

Нужно помнить также, что 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от инструмента, который, как и станок, нужно выбирать в зависимости от целей и задач, не экономить на качестве и строго следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить, затачивать и так далее).

Таким образом, следуйте рекомендациям экспертов, и современный форматно-раскроечный станок будет с одинаковой надежностью выполнять как черновые распилы, так и деликатную финишную обработку. В этом случае мебельщик будет вправе ожидать от такого станка быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы.

Источник: https://www.Stanki.ru/articles/stati_po_proizvodstvu_mebeli/kak_vybrat_formatno_raskroechnyy_stanok/